线路板、锂电池、液晶显示器（LCD）及含汞灯具为典型废电器电子产品（WEEE）组件，含汞、重金属及溴化阻燃剂等有害物质，须在资源化过程中实现全组分无害化。项目组开展WEEE处理技术研发与应用工作，建立了全组分精细高值化无害化产业体系，主要创新成果为：1、废线路板全组分短流程绿色资源化关键技术线路板含重金属及溴化阻燃剂等有害成分，现有工艺仅提取有价金属，易造成二次污染，研发全组分短流程资源化技术：①采用嗜酸菌氧化技术脱除线路板元器件，实现元器件100%脱离后，采用有机酸选择性完全剥离回收光板表层金；②研发纳米催化耦合滚筒式微生物反应器浸出线路板中有色金属，浸出效率提升20%以上，并通过旋流电沉积分步实现浸出液中多金属，实现高效分离提纯；③电化学选择性浸出金、钯等贵金属，浸出液经膜浓缩后制备催化剂及其前驱体，实现其高值利用；④针对线路板非金属（危废HW13）开发绿色溶剂法分离环氧树脂与玻璃纤维，回收率达99%。2、废锂电池组分材料高效分离与再生针对废锂电池材料再生存在工艺复杂且能耗高等问题，基于其结构与材料组成：①开发超声水热分离与再生工艺，高效分离钴酸锂、石墨、铝和铜，回收率>97%；②基于锂电池失效机理，回收负极材料中锂并循环用于失效钴酸锂的超声水热修复与重整，修复后钴酸锂首次放电容量达129mAh/g；③针对具有危险废物特性的富碳浸出渣，分别采用微波烧结、氧化还原及碳热还原法制备石墨烯、碳化硅、负载贵金属碳化硅催化剂，实现其高值资源化。3、废LCD显示器资源化与无害化处理针对废LCD显示器中含汞背光灯管与线路板等危险废物，研发自动化拆解线分离LCD面板、线路板、背光灯管并进行处理处置：①基于面板物料强度与密度差，开发机械破碎-介质分选技术完全分离玻璃与偏光片等有机物；采用水热法同步实现有机物中液晶有效降解与偏光片产有机酸，有机酸转化率>70%；②针对具危险废物特性的含铟玻璃残渣，研发酸浸-萃取反萃技术回收铟，回收率达97%。4、多种含汞灯具一体化处理技术全国废含汞灯具年产生量约60亿支，汞含量约240吨，任意丢弃危害环境。基于其组成结构特征：①开发破碎-滚筒分选-磁选-涡电流分选的精细分离工艺设备，集成处理多型含汞灯具，金属、塑料、玻璃及荧光粉分离效率>98%；②研发含汞荧光粉动态旋转汞蒸馏设备，通过搅动增加物料传热速率，大幅减低脱汞温度和时间，节能75%以上，脱汞率达99.95%；③针对荧光粉中稀土金属强化学稳定性，采用机械化学法强化浸出钇和铕，浸出率分别达99%和90%，实现稀土金属高效回收。研究成果申请发明专利30项，授权14项；发表论文59篇，其中SCI 15篇，参与制定标准1项；已在江西汉氏贵金属公司等4家企业应用，近三年产值3.1亿元，处理灯具约200万支，减少汞排放近80kg，环境效益显著。