纤维增强塑料排烟筒及设备管道工程规范体系关键技术与应用，属于“复合材料”、“工程建设标准化”科学范畴。纤维增强塑料（FRP）因其可设计、轻质高强、耐腐蚀等优点，被广泛用作工业设备和管道材料。使用烟气脱硫系统后，火电厂排烟筒内形成成分复杂、腐蚀性强的冷凝液，导致传统的钛-钢复合板、镍-钢合金、泡沫砖、特种涂料等材料都无法满足要求，人们开始尝试将FRP材料用作排烟筒材料。但是，大型火电厂排烟筒高度大于200m、直径大于7m、壁厚不超过30mm，这就要求“薄壳”结构排烟筒材料在使用年限内，能始终保持一定的力学强度和耐腐蚀性能。为使FRP材料成功用于火电厂烟气脱硫系统排烟筒工程，项目组围绕排烟筒“材料制备、结构设计、施工安装”展开了技术攻关。首先，针对FRP材料剪切强度低、层间分层失效及排烟筒复杂受力问题，发明了一种具有优良力学性能的中间结构层材料铺层设计：喷射纱-环向缠绕/无-单向布-环向缠绕或单向布-环向缠绕/无-喷射纱-环向缠绕，厚度t范围为18≤t＜24mm;针对排烟筒强腐蚀环境；发明了一种具有内衬功能层的玻璃钢烟囱内衬层结构：碳纤维毡层-表面毡层-喷射纱（核心专利：ZL 2013 1 0520334.7、核心专利：ZL 2013 1 0520414.2）。其次，在200多米高度下，为协调排烟筒水平段的竖向荷载和竖向热变形，发明了烟囱内筒水平段的非刚性支吊系统：由钢支承环、非刚性支吊装置和水平限位装置组成，其中非刚性支吊装置是本系统的核心装置（ZL 2013 10379815. 0）。此外，为解决传统安装工艺无法实施等问题，发明了无损拼接施工连接装置，无需开孔，采用易拆装的紧固件来连接，无需施焊；能够精确调节上下筒段的相对位置，提高装配精度；各个构件尺寸可以根据具体工程进行调整（核心专利：CN201310380051.7）。项目组取得的知识产权及主要成果，包括：《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160-2016、国家标准《纤维增强塑料排烟筒工程技术标准》（已排版，待发布），核心、关键技术共获得国家授权技术发明专利14项，行业中文核心期刊发表技术论文十余篇。技术内容覆盖了材料制备、结构设计和施工技术，构成完善的技术系统，2013年成功应用于大唐淮北发电厂2×660MW机组工程项目，对国内重大工程具有成功示范作用，后续工程如国电常州发电有限公司2×630MW机组烟囱防腐蚀改造项目、福建华电邵武能源有限公司三期2×660MW机组项目等项目均已竣工并投产。据统计，近三年部分完成单位新增产值5.68亿、新增利润6830余万元、实现新增税收4090余万元、实现创汇336万美元，经济效益显著；使用该技术系统的大唐淮北发电厂，自投产运行至今，在厂区周边方圆15km范围内，没有发现“石膏雨”、“烟囱雨”等现象，极大的减少了环境污染，具有巨大社会效益。