随着能源结构的变化，液化天然气、液化石油气、液氧、液氩、液氢等低温液体的应用日趋广泛，带动了奥氏体不锈钢低温压力容器的快速发展。采用常规方法设计低温容器，难以充分发挥奥氏体不锈钢较高的抗拉强度和极高的塑性储备，容器壁厚较厚。奥氏体不锈钢应变强化技术可以有效减少容器的壁厚，提升产品竞争力，近年来，美国、日本、德国等多个发达国家已掌握了轻量化设计制造的核心技术，对我国低温压力容器设计制造行业带来了严重冲击。本项目组在国家十二五科技支撑课题、国家质检公益行业科研专项资金等的支持下，针对奥氏体不锈钢应变强化的材料、设计、制造的关键技术问题开展了攻关，取得了多项技术突破，关键创新技术成果如下： （1）针对应变强化焊接接头的塑性韧性指标难以达标的通工程难题，创新性地提出了基于微小试样技术，系统研究母材/焊缝匹配程度对应变强化焊接接头力学性能的影响规律，提出焊缝/母材的匹配原则，解决了应变强化容器如何合理选取匹配的焊缝及母材的技术难题，该技术率先应用于国产奥氏体不锈钢06Cr19Ni10材料，成功解决了应变强化容器使用国产304奥氏体不锈钢材料的技术难题，真正实现了该项技术的国产化。 （2）针对应变强化容器设计的关键技术问题，解决了基于材料非线性和结构非线性的应变强化过程的非线性有限元分析技术，在此基础上，对接管许用应力选取等困扰行业的技术难题进行了攻关，应用极限载荷分析方法，确定了合适的接管许用应力，经工程验证表明设计计算方法正确，能保证接管应变强化过程的安全。 （3）应变强化控制系统是进行应变强化生产及制造的核心，本项目提出了基于"前馈+PID反馈控制" 的应变强化组合控制策略，首先巧妙地通过采用非线性有限元方法对奥氏体不锈钢容器应变强化全过程进行分析，计算得到其压力-进液量的曲线，再对奥氏体不锈钢压力容器应变强化打压速率的精确预估，有利于PID反馈控制的参数设定，可有效消除初期电机转速的不稳定现象以及PID控制的滞后性，实现前馈+反馈的控制策略。基于该控制策略，开发了应变强化压力控制系统，已经在宁波明欣化工机械有限责任公司、常州博朗低温设备有限公司、湖北宏图特种飞行器有限公司等十余家单位的应变强化试验及生产中广泛使用，市场占有率目前居国内第一。该应变强化控制系统自动化程度高，可有效消除初期电机转速的不稳定现象以及PID控制的滞后性，极大地减小了数据的误差，提高了加工的精度和生产的效率，解决了应变强化容器制造的关键问题。 本核心技术申请国家发明专利5项，其中授权 3项；在应用推广阶段，合作企业衍生企业标准8项。发表相关论文12篇，培养毕业硕士生3名；本项目的应用成果已相继推广应用到国内知名低温容器生产厂家，近三年累计为企业新增产值2亿元以上，新增利润3000万以上，极大推动了相关产业的发展和技术进步。