适用范围

煤化工，石油炼化，电力、冶金、环保等

技术提供单位

华东理工大学

技术简要描述

本工艺属气流床粉煤加压气化技术，具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高、易于大型化等特点。通过本技术可将煤炭清洁高效转化为以一氧化碳和氢气为主的合成气，用于合成高端化学品等。本技术还适用于“一带一路”储量丰富的褐煤和高灰熔点、高灰分煤，解决劣质原料煤的清洁高效气化。

技术信息

本技术比煤耗536kg/1000Nm3（H2+CO），291Nm3/1000Nm3（H2+CO），碳转化率>98%

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

根据不同的规模，单套气化装置投资金额约2.0-3.5亿元。

年运行维护费

以两套日投煤1500吨级单喷嘴冷壁式粉煤气化装置为例，有效气（CO+H2）产量2×105000=210000Nm3/h。以常见原料煤为依据，计入原材料、动力电、职工薪资、折旧和维护费等相关费用，产品制造成本为480元/1000Nm3（CO+H2）。

投资回收期

实际投资回收期约4年

附加效益

无

综合效益

本技术社会效益和环保效益显著。废气均经火炬管线送往火炬燃烧后放空，产物符合相关标准，对大气不构成污染。装置中广泛采用氮封技术，有效防止不利于环境的气体的外逸。废水中几乎不含有机物，不溶性固体少于80mg/L，易于处理。生成的熔渣主要由玻璃体组成（主要成分为硅、铝、钙、铁等无机化合物），不污染环境，而且是良好的建筑材料，如水泥、砖等。煤气化制合成气可用于制备化肥、氢气、烯烃、醇类、油品、天然气等，原料成本低，经济效益显著。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

本技术成熟度高。目前，单炉连续运行周期达230天以上，单喷嘴累计运行超过370天，并仍在不断创造新的运行纪录，表明该技术已完全成熟，年运行时间超过8000小时。2020年12月21日被中国化工协会鉴定为总体技术达到国际领先水平。

技术适用性

本技术适用于煤化工、石油炼化、环保、冶金、电力等领域。在煤质适应性方面，除了常见的原料煤外，本技术对于“一带一路”国家的高水分含量褐煤和高灰熔点、高灰分煤具有优良适应性。高水分褐煤通过设置预干燥单元，可以磨制出流动性优良的褐煤干煤粉，满足气化炉供料需求。而高灰熔点、高灰分煤（灰熔点FT>1500℃，灰分约24%）已经在本技术工业装置上得到长期运行验证，完全满足清洁高效气化需求。

技术稳定性

目前，单炉连续运行周期达230天以上，单喷嘴累计运行超过370天，并仍在不断创造新的运行纪录，表明该技术已完全成熟，年运行时间超过8000小时。2020年12月21日被中国化工协会鉴定为总体技术达到国际领先水平。

技术安全性

本技术开发出了智能化的自动控制系统，可确保装置的连续稳定运行和安全性。安全保护系统包括局部停车联锁和气化全装置的紧急停车联锁，从而确保安全事故风险可控。本技术的系统风险较小。“一带一路”国家煤炭资源丰富，不存在上游资源限制问题。冷壁式粉煤气化技术已逐渐成为现代煤化工产业过程中的未来发展趋势之一，技术成熟度高、环保性优，因此市场接受度良好。本技术所需的相关配套设施较简单，均能实现本地化。

技术转移推广障碍

无

知识产权转让

本技术由华东理工大学和中国石化集团产学研合作、联合开发，共享知识产权。研发单位拥有本技术完全自主知识产权，拥有成熟完善商务和技术团队，可向一带一路地区实施专利技术许可转让等服务。