本项目属于大型高参数火力发电设备的设计及制造领域。1、项目背景近年来，我国超超临界燃煤发电技术高速发展。从2003年起，我国先后批准了一大批超超临界1000MW、660MW燃煤发电项目的开工建设，很大程度提高了我国火电装备制造业的技术水平。随着绿色燃煤、高效发电政策的深入实施，高效率、低排放的高性能超超临界火力发电汽轮机产品在我国电力建设中扮演着越来越重要的角色。为此，上海电气电站设备有限公司研制了高参数灵活百万千瓦超超临界凝汽式汽轮机，大幅度提升机组效率，同时填补了国内百万等级一次再热汽轮机在再热温度620℃高参数上的空白。2、主要技术创新本项目以安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程为依托，建设两台超超临界参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机机组，机组型号为N1000-28/600/620。相对于常规百万等级超超临界一次再热机组，本项目主蒸汽进汽压力提升1MPa，再热蒸汽进汽温度提升20℃，并采用更先进的9级回热系统。为了适应更高参数，本项目全新开发了汽轮机各个模块：高压模块采用适应28MPa高压的圆筒型汽缸，高压进汽阀门采用独特的双层阀盖结构；中压模块整体材料进行了升级，采用耐620℃高温的FB2/CB2材料；低压模块采用了2个适应9级回热系统的12.5m2低压缸。该项目主要创新点如下：1）开发了高参数下的高可靠性汽缸模块，首次实现了百万等级汽轮机初参数提高到28MPa/600℃/620℃的安全运行；2）应用了先进的通流设计平台和回热系统优化设计，首次在百万等级机组上构建了9级回热系统；3）开发了先进的基于热应力监控的汽轮机一键启动自动控制系统，实现了汽轮机快速启动、深度调峰及寿命损耗控制；4）该技术有良好的扩展性和市场适应性，由此开发了大口径抽汽的专用中压缸模块，研制开发出28MPa/600℃/620℃的1000MW抽汽供热机组，实现了最大1200t/h的抽汽量，并派生出高效超超临界空冷汽轮机产品系列。3、知识产权情况及水平本项目已获授权且有效专利3项，已发表论文4篇。项目达到国际先进水平。4、应用推广情况本项目机组进汽参数全面提升性能优异，高效节能，较常规参数百万机组热耗降低约100kJ/ kW·h，效率提高约1.5%，单台机组每年可节约标煤2.2万吨，可减少CO2排放约6万吨。本项目首台机组于2015年5月31日在安庆电厂通过168试运行并网发电；同样机型的订单还包括寿光、板集、汉川等电厂，共计9个项目，17台机组，已投运10台。以每台汽轮机1.8亿元人民币计算，累计创造产值30.6亿元人民币，可贡献国家缴纳大量的利税。这些具有标杆式意义的机组，极大地提高了我国高参数超超临界汽轮机的技术水平，也为把我国建设成资源节约型、环境友好型的和谐社会贡献出一份力量。