双水内冷发电机性价比高、节能环保，符合技术发展方向；双水内冷发电机技术可靠，电厂一次性投资少、运营成本低；因无氢气，安全性有明显优势，运行、维护和检修方便。由于双水内冷技术有诸多优点，得到许多用户认可，并提出相应需求。大容量双水内冷发电机符合国家鼓励自主技术发展的产业政策，同时符合国家能源发展、节能降耗战略要求，达到国际先进水平。 大容量双水内冷发电机设计和制造关键技术开发，重点是突破“提高大容量双水内冷发电机效率”，“发电机定子铁心及其端部结构件温升计算及验证”、“大容量转子水路设计和水流量分支路网格计算及验证”、“高海拔地区的定子防晕结构及验证” 、“转子集电环外伸端的临界转速及振动计算及验证”、“转子引水拐脚强度计算及验证”、“发电机转子嵌线和焊接工艺及验证”等设计和制造关键技术。主要创新内容有： (1)优化定子槽内结构、转子并联水内冷线圈等结构，采用国际先进有限元ANSYS分析，主要参数经同类机型验证，效率明显优于国家标准要求； (2)优化发电机风扇、风路设计，采用变风道结构设计，进行流体力学（CFD）仿真计算分析和试验验证，解决了空气状态下定子铁心和端部结构件的冷却问题； (3)优化转子水路布置和通水结构，采用国际先进的流体网络节点法进行转子水路计算和验证，解决了大容量转子的通水冷却问题； (4)定子线圈采用一次成型多级防晕结构和SVPI真空压力浸渍工艺，定子绕组采用整体灌胶结构，机组防晕能力能够满足海拔4000m运行要求； (5) 创新优化集电环外伸端结构,采用稳定轴承方案，采用Dyrobes、ANSYS等国际先进的软件进行仿真，进行轴承刚度等试验验证，转子轴系动力特性满足要求； (6)优化转子引水拐脚结构，采用有限元CAE计算仿真，进行引水拐脚材料和结构的试验验证，引水拐脚强度满足10000次起停要求； (7)开发并联水内冷转子线圈结构、转子小号线圈内弯嵌线工艺等设计和制造关键技术，开展厂内转子焊接和试嵌工艺试验，确保设计和制造的高可靠性。 大容量双水内冷发电机设计和制造关键技术在上海电气世界首创的双水内冷发电机技术基础上自行研发，为自主知识产权技术，成果适用于300MW级3G双水内冷、660MW级双水内冷等发电机产品，总体经济效益优于水氢氢机组。项目成果已用于山西孝义、赵庄、青海桥头以及出口印尼棉兰项目等300MW级3G发电机上；并将应用于已有订单的660MW级双水内冷产品上,远期经济效益十分可观。 形成的技术创新成果解决了生产制造大容量无氢发电机所需要的设计和工艺技术，改变了国内大容量发电机必须采用氢气冷却的局面,提高电厂运行安全性和可靠性，并开辟出了新的市场。对提高双水内冷发电机产品性能起重要作用，显著提升了产品价值，并提升上海电气的自主创新能力。同时，对提高我国装备制造业的实力，提升我国科技水平都有重大意义。