技术简要描述

超低排放袋除尘技术广泛应用于国内外水泥行业烟气颗粒物排放控制领域，袋除尘技术不受烟气特性影响，对高比电阻烟尘捕集能力强，容易实现超低排放，除尘效率具有高效性和稳定性。设备整体阻力低，运行能耗低，能够达到很好的节能减排效果。

技术信息

1.出口含尘浓度≤10 mg/m3； 2.压力损失≤800Pa； 3.收尘效率为99.96%。

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

以5000t/d水泥生产线为例 新建线一次性投资成本分别为窑头：550万元，窑尾：750万元，水泥磨：625万元，煤磨：200万元； 将已有的除尘技术改造为高效超低排放袋除尘技术，一次性投资成本分别为窑头：450万元，窑尾：550万元，水泥磨：480万元，煤磨：150万元。

年运行维护费

以5000t/d水泥生产线为例，超低排放袋除尘技术系统正常运行维护费用如下：  窑头维护费用：电费：45.9万元，人工费：12万元，折旧费：65.3万元，修理费：40万元，总计：163.2万元； 窑尾维护费用：电费：39.6万元，人工费：12万元，折旧费：91.5万元，修理费：45万元，总计：188.1万元； 水泥磨维护费用：电费：51.84万元，人工费：12万元，折旧费：42.8万元，修理费：40万元，总计：146.64万元； 煤磨维护费用：电费：36.72万元，人工费：12万元，折旧费：13.9万元，修理费：20万元，总计：82.62万元。

投资回收期

超低排放袋除尘技术主要价值在于其附加环境效益，以5000t/d水泥生产线为例，每年减少颗粒物排放约635.76t，具有巨大的生态环境收益。以5000t/d水泥改造生产线为例，超低排放袋除尘技术一次性投资费用为1630万。若以减排的总颗粒物价值作为副产品收益，每年副产品收益约23.9万元，每年节约电费约189.41万元，总收益约213.31万元，则投资回收期约为8年。

附加效益

无

综合效益

以5000t/d水泥生产线为例，每年减少颗粒物排放约635.76t，若以减排的总颗粒物价值作为副产品收益，每年副产品收益约23.9万元，每年节约电费约189.41万元，总收益约213.31万元具有巨大的生态环境和经济效益。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

超低排放袋除尘技术广泛应用于国内水泥行业烟气颗粒物排放控制领域，就西矿环保而言，近几年成功应用约400台套，出口“一路一带”国家9台套。各设备投产以来运行平稳，排放稳定，技术成熟度高

技术适用性

超低排放袋除尘技术处理烟气量大，规格多样，配置灵活，适用的温度范围广，正常可处理温度≤260℃的烟气；可捕集各类性质粉尘，不受原料种类和粉尘比电阻的影响，适应的烟尘浓度范围广。可应用于水泥行业窑头、窑尾、水泥磨、煤磨及其他中小排放源。

技术稳定性

超低排放袋除尘技术起过滤作用的关键设备是滤料，烟气温度不超过滤料最高使用温度时，其抗烟气量变化冲击能力强，同时粉尘浓度变化、烟气温度变化、颗粒物性质变化等工况环境对整体运行阻力、排放浓度等参数干扰较小。其结构强度、整体运行阻力、最终排放浓度等运行参数稳定性高。

技术安全性

超低排放袋除尘技术是当前水泥行业细颗粒物排放控制首选技术，其依靠物理过程进行粉尘拦截，在外壳进行全保温的状况下，几乎不产生危险源，安全性高，收集的粉尘可回收利用，不产生二次污染。运行过程中实行自动化控制，极少出现安全生产事故；在维修操作过程中，完全冷却和通风顺畅的情况下，严格按照维修操作流程进行施工，安全事故风险极低；同时耗损备件及配套设备市场化程度高，资源丰富，易于采购。

技术转移推广障碍

无