技术简要描述

新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术可大幅度地降低转炉炼钢工序能耗，并有利于保护环境。研究并推广炼钢转炉一次烟气净化回收技术是节能与环保双丰收的典型体现，为钢铁企业实现“绿色”生产提供有力保障，是实现转炉炼钢工序负能耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手段。  该技术净化效率高，净化后回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，能够实现煤气直接回收利用；废水二次污染量为0元/吨钢；

技术信息

排气口烟尘浓度15mg/Nm3以下；回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，能够实现煤气直接回收利用；废水二次污染量为零。

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

新建工程以3*120吨转炉为例，新型转炉煤气干法单条系统总投资约6000万元，其中设备投资约4500万元，基建投资约1300万元，其他投资约200万元。主体设备寿命20年。

年运行维护费

根据柳州钢铁3*120t转炉一次除尘系统总包项目（广西柳州钢铁集团）实际运行情况，吨钢水耗0.15m3，约0.4元，吨钢电耗2.37度，约1.14元，设备年运行费用约620万元。其余人工费、设备折旧费、修理费、管理费等维护费用约80万元。

投资回收期

以柳钢3*120t转炉年产400万吨钢产能为例的计算依据，项目投资费用约6000万元，湿法改造成新型干法系统后两到三年可回收成本。

附加效益

无

综合效益

回收的煤气含尘低，一般低于10mg/Nm3，为煤气并网带来一定延伸效益；自动化程度高，煤气回收切换速度快，提高煤气回收量，吨钢较湿法系统可多回收煤气10Nm3以上；净化后烟气含尘量低，风机使用寿命长，维护工作量小；系统阻力小，节水节电；没有污水处理设施，减少占地面积，避免二次污染；节省运行费用，多回收煤气及减少放散，避免了二次污染；在基准应用场景下吨钢颗粒物减排量按12.5kg计算，每年总减排量可降低约25万吨，其可实现的环境效益、经济效益显著。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术，工程应用广泛，实用性强。目前，我国现有转炉采用干法系统净化回收工艺的近300座，公司国内工程总包业绩近50项，系统装备业绩超过100项，部分总包项目见表3.1。该技术与装备应用约占干法市场份额的50%，系统运行稳定，各项指标达到国际领先水平。

技术适用性

该技术适用于黑色冶金转炉炼钢一次除尘行业，可用于转炉一次除尘新建或改造（OG湿法改干法）系统工程，形成“高效净化-资源回收-节能降耗-精准控制”相协调的新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术。  （1）净化排放气体、回收气体的平均含尘浓度可稳定保证。 （2）系统运行阻力小，水、气、电消耗低。  （3）无需再设置粗颗粒机和斜板沉淀池等水处理设施，占地面积较小。

技术稳定性

新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术，系统结构及工艺先进、自动化水平高、运行安全稳定。该技术所应用的冶金转炉炼钢一次除尘行业，运转率可达95%以上，运行期间未出现任何环境、技术参数的干扰影响。

技术安全性

新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术在工程应用中，没有二次污染，没有废水和污泥的二次处理问题，符合节能、减排和资源循环利用的政策要求。同时，该技术开发的智能连锁控制能够实现爆炸的智能防控和高效管控，可实现系统“零”泄爆，提升整套系统的安全、稳定运行。

技术转移推广障碍

无