技术简要描述

西矿环保首创性的开发出适宜水泥工况特点的高温中尘SCR脱硝技术，即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”。SCR脱硝系统放置于预热器C1出口与余热锅炉之间，自预热器C1出口引烟气进入高温电除尘器进行预除尘，将烟气中的粉尘浓度降低至30g/Nm3以下，降低高浓度粉尘对催化剂不良影响，提高催化剂的机械及化学寿命，降尘后的烟气进入SCR脱硝系统实现NOx的高效脱除。

技术信息

温度：200℃～380℃；进口参数：NOx≤1000mg/Nm3； 出口参数：NOx≤50mg/Nm3；氨逃逸≤5mg/

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

5000t/d水泥窑尾烟气新建脱硝工程为例，工程总投资3000万元，技术寿命10年；其中设备费2200万元；

年运行维护费

年运行维护费用为488万元/年，其中电耗成本160万元/年；催化器消耗成本100万元/年；还原剂消耗成本为208万元/年

投资回收期

以5000t/d的脱硝项目为例，一套脱硝工程总投资额约2600万元，根据额外产生的附加收益，约三年可回收成本

附加效益

无

综合效益

至2017年底，新型干法水泥熟料生产线在运行有1700多条，其中日产2500吨以上熟料生产线占80%以上。全国水泥熟料产能超过20亿吨，每吨熟料的产能约产生2000m3烟气量。该项目的成功研发和工业应用，可实现氮氧化物排放标准降至50mg/Nm3，实现水泥行业氮氧化物超低排放，每年累计可脱除氮氧化物60万吨。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

截止2020年10月中国水泥熟料生产线应用本技术脱硝项目12条。登封宏昌水泥4500 t/d熟料生产线SCR脱硝项目作为中国首台套水泥窑烟气SCR脱硝项目，截止2020年10月已运行满2年。脱硝效果良好，系统运行稳定。

技术适用性

⑴ 与上下游技术链条匹配关系： “高温电除尘器+SCR脱硝一体化”技术应用于水泥窑预热器C1出口，无需对水泥窑现有改造，即可保证出口NOx≤50mg/Nm3。 ⑵ 不受地域、规模、环境等因素的影响； ⑶ 受资源能源的影响，该系统使用的还原剂（尿素或氨水）需要有渠道易于获取，运输方便。  ⑷脱硝催化剂须有先关专业公司配套生产。 ⑸ 适用领域有：水泥行业。

技术稳定性

水泥窑烟气选择性催化还原脱硝技术已经工程化多条生产线，其中有超过2年的运行经历表明，该技术运行稳定可靠。脱硝装置与窑系统同步运行率为100%，运行期间，未出现任何环境、技术参数的干扰影响。

技术安全性

“高温电除尘器+SCR脱硝一体化”技术系统工艺中，使用的还原剂为氨水或尿素，其中氨水属于易泄露物质，易燃易爆且有毒性，有强烈刺激性。须按第八类危险物质处理。  催化剂使用寿命一般为3年左右，废旧催化剂须由有资质的专业公司回收处理。

技术转移推广障碍

无