1. 技术名称

污泥桨叶式干化和流化床焚烧集成技术。

2. 适用范围

污水处理厂污泥、 工业污泥（ 如造纸、 印染、 制革等行业产生的污泥）、 江河湖泊底泥处理处置。

3. 技术内容

3.1 技术原理

桨叶式污泥干化机采用装卸式变角度搅拌、 固定式叶片送料、 热源多点多段供热、 干化尾气热能回用等多项技术措施， 提高对黏稠污泥的适应性、 传热效率和设备本身的热效率。 流化床污泥焚烧炉采用炉膛内部循环和炉外旋风分离回送技术， 采用异比重床料， 通过高温空气预热和冷热多级送风， 结合半绝热膜式壁锅炉炉墙， 以及飞灰分离回送和全顺列、 大节距受热面布置， 保证炉膛温度分布均匀， 提高污泥燃尽率， 改善飞灰沉积、 烟道堵塞和壁面腐蚀等问题。 焚烧烟气经静电除尘器、 袋式除尘器、 烟气洗涤塔等处理后达标排放。

250m2 四轴桨叶式污泥干化机水分蒸发能力为 4t/h， 蒸发强度 10kg 水/（ m2·h）， 锅炉热效率大于 80%。

3.2 主要创新点

（ 1） 四轴桨叶式污泥干化机创新点

根据污泥在干化设备内部黏滞特性的空间分布， 采用可装卸式变角度羽根搅拌和固定式叶片送料， 提高对黏稠污泥的适应能力； 设计了换热表面的短肋片以达到强化传热的目的； 采用热源多点多段进入的方式增加换热的平均温差； 通过干化尾气热能回用， 提高了污泥干化设备的热效率。

（ 2） 流化床污泥焚烧炉创新点

通过物料循环有效调节炉内颗粒浓度， 提高污泥的燃尽率，并保证了炉膛上下温度分布的均匀性； 采用异比重床料， 通过高温空气预热和冷热多级送风， 结合半绝热膜式壁锅炉炉墙，保证了低热值污泥的稳定燃烧； 采用飞灰分离回送和全顺列、大节距受热面布置结合抗腐蚀管材和防磨鳍片， 有效改善了飞灰沉积、 烟道堵塞和壁面腐蚀， 提高系统运行的可靠性。

4. 污染治理或环境修复效果

含水率 85%的湿污泥干化至含水率 40%时， 体积可减少至原来的 1/4。 干化后的污泥经焚烧后减量 90%以上， 有机物分解彻底， 烟气净化后达标排放， 焚烧产生的能源可回收利用， 灰渣可实现综合利用。

5. 技术示范情况

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥干化焚烧工程（ 二期） 污泥处理量 800t/d， 采用 250m2 四轴桨叶式污泥干化机， 干化至含水率 40%后送至流化床锅炉进行焚烧。 该设备自 2015 年 5 月至今连续运行， 达到如下技术参数： 水分蒸发能力 4t/h， 蒸发强度 11kg 水/（ m2·h）， 热耗量 675kcal/kg 水， 设备无故障运行时间 8000h/a， 污泥干化焚烧后减量 90%。

绍兴中环可再生能源公司 4#污泥焚烧锅炉处理量 700t/d，设计工况是纯烧 700t/d 含水率 45%的污泥， 蒸发量 39t/h。 锅炉热效率大于 80%， 运行时间 8000h/a， 尾气经处理达到国家标准后排放， 运行情况良好。

6. 投资估算

新建污泥干化焚烧系统投资 30 万～ 40 万元/t 湿污泥（ 不含土建）。 系统包括： 脱水污泥接收、 储存和给料、 污泥干化、 焚烧（ 含余热锅炉）、 烟气净化、 除臭、 燃烧辅助、 冷却水及其他配套辅机系统（ 如电仪系统）。 其中干化系统投资占 25%， 焚烧系统投资占 35%， 其他部分投资占 40%。

7. 投资回收期

投资回收期约 10 年。

8. 技术成果转化推广前景

随着我国社会经济的快速发展， 工业化水平的不断提升，城镇污水处理厂的数量和规模不断增加， 城市污泥的产生量持续增加。 污泥干化焚烧是一种高效快速、 节能减排的污泥无害化处置方式， 可以使污泥体积减量 90%， 回收污泥中的能量，高温能够杀死病原体， 焚烧后的灰渣可制成建材产品， 实现污泥“减量化、 稳定化、 无害化、 资源化”， 具有较好的推广应用前景。