一、项目简介

发展了系列仿生自适应材料，可捕捉废水中的乳化油颗粒，在不加化学药剂的情况下实现含油废水的破乳，将废水中的含油量降到20ppm以下；基于这些新材料开发针对不同工况条件下的设备，为炼化、煤化工、石油开采等企业提供环保型含油废水处理解决方案。技术优势：物理法替代化学法；环保高效；成本低；破乳后油可回收。创新点：发展了系列仿生自适应吸附材料，为乳化油物理破乳提供了可能性。现有基础：材料已量产，并在大型化工企业验证数月以上，材料性能稳定；已和合作单位联合设计与生产相关设备，在1000吨/小时水处理现场进行长时间验证。

二、合作内容

（一）涉及到的主要相关技术简介

含油废水破乳处理行业常用技术：（1）常用化学试剂：成本高，且形成固体微废二次污染；（2）膜过滤，成本更高、效率低，不适应大规模处理，膜非常容易堵塞；（3）旋流：占地面积达，处理不了乳化油；（4）离心：处理不了乳化油，且不适应大规模处理；（5）气浮，速度慢、成本高。发展趋势：因此，实现高速、环保、高效、物理破乳、破乳后油可回收，含油废水处理发展的重要方向。技术可应用市场：炼化水处理、煤化工水处理、油田回注水处理、机加工废水处理、餐饮废水处理等行业。关键技术及创新点：发展了系列仿生自适应吸附材料，遇到不同大小的油滴可改变自身状态而实现有效捕捉，且可破坏乳化剂的稳定性；多种功能性材料的协同作用；针对材料的特性，设计了可最大限度发挥材料性能的装备。与内外同类技术、产品的比较：目前同类产品相对较少，超滤或反渗透等技术类似，但其成本高、效率极低、膜容易堵塞、清洗困难，不适合量大、快速的污水处理。

（二）拟合作区域及合作对象

煤化工、石油化工、机加工切削液是产生含乳化油废水的主要来源之一。中国每年消耗切削液约70万吨，与水1:20使用，产生含切削液废水1400万吨，切削液废水处理价格约3000元/吨，全国切削液废水处理市场约为420亿。目前95%以上加工企业几乎没有废水处理设备，由于油的COD非常高，其中乳化液的油水分离是水处理的关键。对于煤化工行业，据统计，煤化工企业的含油废水量每年达到10亿吨以上，每吨处理费油50-100元不等，市场量大于500亿。而对于三次采油行业，每年有30亿吨废水需要回注，每吨20元，需要600亿。设备价格按照一年水处理花费的1/2计算，设备市场达到1000亿元以上。耗材则每年约可产生100亿价值。