项目介绍：

由于当前煤炭市场的变化，许多锅炉均不能保证燃用设计煤种，而且实际燃烧煤种长期处于频繁变化中，发热量过低或挥发分过低时易造成燃烧着火不及时，炉膛火焰不稳，严重时还会造成炉膛灭火，煤质趋劣还使电厂煤耗和厂用电率上升，设备可用率降低，检修和改造费用大幅上升；发热量过高或挥发分过高时易造成结焦，影响锅炉运行安全性。煤质对燃煤电厂的安全与经济运行的影响非常大。为了适应变煤种工况，在变煤种燃烧方式下做到最优化运行，保持机组长期经济运行，非常有必要对锅炉整体进行优化改造，一般的技术改造都是头痛医头、脚痛医脚，只从单一设备或局部出发进行改造，本技术特点是从电站锅炉整体全局出发，使各项改造技术达到最合理匹配。

技术改造项目：

煤种变化对全厂经济性影响实验研究；

扩大煤种适应性燃烧系统改造；

降低排烟温度改造设计；

降低飞灰含碳量技术改造；

引风机增效扩容改造；

燃烧器改造；

改造效果：

通过煤种变化对全厂经济性影响实验研究，找到影响机组供电煤耗的各种因素，定量找出在当前煤碳市场下最适合该锅炉的经济煤质指标（热值、挥发份等）和配煤方式；

通过扩大煤种适应性燃烧系统改造，可大幅度扩大燃烧系统对煤种的适应性，改善结焦和着火特性；

通过降低排烟温度改造设计，可大幅度降低排烟温度；

通过降低飞灰含碳量改造设计，找出变煤种下影响锅炉飞灰含碳量的各种影响规律，再进行相关有针对性改造，实现降低飞灰含碳量目的；

对配套不合理的引风机，可进行增效扩容改造，优化匹配，提高效率和安全性；保持风机基础不动、传动组不换、电机不换，只对风机叶片型线进行重新优化设计计算，只更换风机叶轮等关键部件，达到提高出力（10-30%）和提高运行效率（4-10%）的作用。

为解决变煤种下煤粉的着火特性，我们已有多项新型燃烧器发明专利，可以有针对性的进行燃烧器改造。

本技术创新性和领先性：

本项目涉及的锅炉关键节能改造技术，均建立在大量的实验室模型模化数据上，在充分掌握相关技术节能机理的基础上，并结合了项目负责人二十年对大量的火电厂锅炉改造的经验形成的独特技术，各项节能技术都已应用，2008年5月21日，由山西科技厅组织国内专家对西安交通大学课题“多变煤质下燃烧系统优化及关键辅机节能技术与应用”进行鉴定，鉴定评价为：整体达到国际先进水平。

市场及效益分析 ：

我国有近千家火力发电厂，正在运行的大型电站锅炉几千台，由于煤种的变化、或长期运行导致的燃烧系统对煤种适应性差、系统磨损、烟道漏风、燃烧器烧损、燃烧不稳、炉膛结焦、引风机出力不够、炉膛氧量偏低、制粉系统出力不够、排粉机磨损等，都可应用该节能技术进行解决。本技术具有广阔的市场，能为这些大型电站锅炉每年创造巨大效益。该技术应用在山西漳泽电厂，已为该厂创造5.1716亿元效益。

合作条件要求 ：

针对电站锅炉具体情况，提供量身定做的节能技术改造方案。