项目简介：本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，与现有的复材制造技术，如热压罐成型技术、传递模型（RTM）成型技术、缠绕成型技术、自动铺放技术相比，复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低、周期短，能实现复杂结构符合材料构件的快速制造。                                           创新性：1.桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机 团队自主研发了桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机，所制备的Cf/PLA复合材料抗弯强度达到了390MPa，是传统PLA零件（48-53MPa）的7倍，性能与铝合金相当，重量减少五分之二。 2.大尺寸高速高稳定性连续纤维复合材料3D打印机 团队自主研发了高速打印喷头系统，采用双喷头打印模式，一个喷头用于纤维干丝的复合打印，另一个喷头用于支撑等辅助材料的打印，同时具有连续纤维的在线剪断-续打处理功能，可实现高性能复合材复杂构件的一体化快速制造。 3.复合材料轻质结构一体化制造技术 团队提出了基于连续纤维增强复合材料轻质结构的一体化制造工艺，所制备的连续芳纶纤维增强PLA复合材料轻质结构，再纤维含量达到11％时，抗压性能达到17MPa，优于传统制造方式的波纹轻质结构。 4.高效电磁屏蔽复合材料可控制造技术 所制备材料的电磁屏蔽效能、弯曲强度、拉伸强度分别达到75.6dB、105MPa 5.短切碳纤维增强复合材料构件选区激光烧结成形 选区激光烧结以CO2激光器作为热源，以增强纤维与聚合物的复合粉末作为原材料来完成纤维增强工程塑料复合材料的3D打印。