现阶段，我国正面临较严峻的大气污染形势，为缓解环境压力，我国对煤电的烟气排放标准要求也更加严格，现有的传统技术大多存在高标准环保要求和高能耗的矛盾。本项目是依托上海外高桥第三发电有限责任公司两台1000MW超超临界机组而开展的自主创新项目，研发了系列既节能又环保的技术，降低了火电机组能耗和减少了污染物的排放，这是从根本上解决我国目前这种严峻环境形势的最好出路。 　本项目通过对热力循环回热理论的创新，提出"广义回热理论"，突破了传统的以锅炉给水作为单一回热媒介的经典回热循环，将其拓展为以锅炉输入的水、风、煤等均作为回热媒介的广义回热循环。并依据"广义回热理论"研发了广义回热系列技术，涵盖"可调式给水恒温回热技术―回热抽汽补充加热锅炉给水"、"送风回热技术―回热抽汽加热锅炉进风"、"送粉回热技术―回热抽汽加热锅炉送粉"、"节能型催化剂延寿保效技术―邻机抽汽回热启动系列技术"。该广义回热系列技术不但打开了热能动力装置提升效率的瓶颈，解决了锅炉低负荷下的水动力、稳燃等诸多问题，且破解了脱硝（SCR）装置普遍存在的"脱硝装置低负荷退出运行"、"空预器冷段堵塞与腐蚀"、"催化剂活性下降快"三大世界性难题。 　本项目已有 "一种用于汽轮发电机组的可调式给水回热系统"等 5项授权实用新型专利，另还有3项发明专利已获得受理，并有2篇论文在国内外学术期刊和会议上发表。 　本项目在外三两台机组应用后，经测算，可使机组煤耗总共降低约5.85g/kWh。年节标煤量为64100吨， CO2、SO2、NOx因此减排17万吨/年、4487吨/年、448.7吨/年。 　同时，由于"广义回热系列技术"的应用，使得SCR脱硝系统可全天候运行，大幅度提高了机组的环保性能，2011年的外三脱硝系统全年投入率达98.54%（若不包含检修时间段，则为100%），真正实现了全天候脱硝。经上海市环保局统计，外三仅一台机组全年的NOx减排量超过了上海同类两台机组。 　本技术的应用还可大幅度降低电厂生产成本，例如，延长脱硝催化剂寿命，节省催化剂更换费；避免空预器堵塞问题，节约空预器清洗费；提高煤种适应范围，为劣质煤掺烧创造技术条件而节约燃煤成本等。 　本项目的研究成果属通用技术，可广泛应用于各种容量和参数的新建机组和老机组的技术改造。本项目将促进我国低碳环保经济技术的发展，对火电行业的节能减排工作产生较强的辐射和带动效应，同时也将提升我国发电技术领域的水平和国际竞争能力，为我国电力工业的跨越式发展做出了巨大的贡献。