本项目属于火力发电工程学科。煤炭占我国一次能源消费总量的70%以上，发展高效节能超低排放技术，对可持续发展具有重要意义。2015年以来，本项目深入探索超低排放机组协同脱除PM2.5、Hg、CPM等污染物的工艺，开发多项节能、降耗关键技术，形成低能耗多污染物协同高效减排技术，建成百万机组示范工程，并推广应用，取得原创性成果。主要创新如下：1、首次完成1000MW燃煤电厂多污染物超低排放关键技术研发及改造工程。实现减少白烟、降低水耗、脱除烟尘、SO2、NOx、Hg等多种污染物的综合效果。#7机组的烟尘、SO2 和 NOx 排放分别削减约 82.1%、51.1%和 17.6%，#8机组的消减85.8%、72.9%和 51.6%，SO2、NO2 与 PM10 排放对周边地区影响范围显著缩小，贡献浓度显著降低。2、工程上，冷凝法除湿减排方案首创性地在脱硫除雾器之后增设湿烟气析水相变冷凝换热装置，采用高导热性耐腐蚀钛管换热器。满负荷时，烟气量4,030t/h，环境温度15℃，冷却水水温15.3℃，析出冷凝水约70 吨。冷凝收水实现低能耗的循环利用，同时有效去除多污染物和水汽烟气，消除了石膏雨和白色烟羽，烟气冷凝水回用，实现脱硫“零水耗”。3、作为国内首次百万级机组实现脱硫后湿烟气中水汽的工业化系统性捕集，应用后达到了燃煤电厂大气污染物排放标准和有色烟羽石膏雨监测标准。烟尘、SO2和NOx三项污染物的浓度分别为1.9mg/m3、13.3mg/m3、9.7mg/m3，符合超低限值的时间比率达到100%，工程技术水平与排放浓度达到国际先进水平。4、首创石膏雨污染监测方法并形成石膏雨污染管理机制。建立石膏雨污染监测分析方法，形成了以烟气一次颗粒物排放浓度（烟尘、PM2.5、CPM），烟气中SO3排放浓度，烟气中液滴和含湿量，烟囱下风向“石膏雨”沉降量，烟囱出口烟羽形态的拍摄记录等测试项目所组成的监测系统；依托上海市典型电厂示范项目防治效果，首次确定了石膏雨防治效果好的方案；对SCR、FGD、MGGH、WESP管理机制进行了系统研究，首次制订了相应的运行规程。成果形成授权发明专利1项，授权实用新型专利1项，发表论文10篇(SCI/EI收录6篇)，形成1项地方法规。成果应用于2台总容量1000MW燃煤机组的超低改造，涉及投资费用9612.25万元，项目新增利润23014.35万元，新增税收5958.12万元。SO2、NOx及烟尘年排放量分别削减85.9%、63.5%、30.2%，实现多污染物联合脱除，有助于上海地区消除石膏雨、有效控制有色烟羽。项目成果达到国际先进水平，引领燃煤发电污染防治技术进步，具有重大经济环境效益项目。