该技术属于冶金工程安装技术领域。 湘钢5m宽厚板轧机生产线建设工程中轧机机架重达520t，主轧跨行车只有400t，无法满足轧机机架的整体吊装要求，业主为了降低投资，在轧机机架设计中采用分片模式，到现场分段在空间安装调整还原制造精度，达到整体安装。尽管我公司在轧机设备安装过程中已研发创新了多种形式的轧机机架安装技术，但这些技术只适用于机架整体安装，不能解决这次分片设计的安装模式。为此我公司成立技术攻关小组，根据该工程的特点及需要解决的问题进一步研究、攻关，开发出了《特大型分片式轧机机架立体装配调整技术》，其创新技术是： 1、分片安装流程的合理设计；2、分片轧机安装工装设计；3、机架立柱精确就位技术及稳定性控制技术；4、机架上下横梁与立柱连接紧固技术；5、各部件空间立体组装后的机架垂直度、水平度控制技术。该成果经专家鉴定，本成果整体技术具有创新性，填补国内空白，达到国际先进水平。（旁证附件3-1-2） 该成果在湘钢5m宽厚板轧机安装工程中，得以成功地应用，解决了特大型轧机分片安装的技术难题。在保证施工安全、质量的前提下，使特大型轧机机架顺利安装就位，累计产生直接经济效益374.5万元；因采用本技术，避免因前期滑移轨道及翻转装置制作安装的工期，减少了机架到货后的机架组装及机架与翻转装置组装的工期，从而缩短了整体的工期（约10天），保证了轧机的按期投产，为业主创造了近二千万元的社会效益；同时，创下了我国钢铁行业同类技改史上"工期最短，投产最快"的奇迹，为湖南省特宽板生产领域填补空白做出了贡献，创造了良好的社会效益。 该成果的成功研发和应用，为大型带钢轧钢机架安装成套技术又增添一项新的安装工艺，对今后工程投标、施工组织等提供更多的技术支撑。该成果在冶金工程、大型造船业,海洋工程,桥梁、重型建筑结构工程中具有重要的推广应用价值。 该成果形成的《特大型分片式轧机机架吊装工法》已被批准为部级工法（YG017-2012），（旁证附件2-1～3）。本成果在实施过程中，设计、发明了《分片轧机机架的吊具》（专利号：ZL 201120091314.9）、《分片轧机机架连接块吊具》（专利号： ZL201120323046.9）、《分片轧机上连接块安装平台》（专利号：ZL201120323069.X）和《机架窗口垂直度测量装置》（专利号：ZL 201120331607.X）等4项实用新型专利（旁证附件1-1～4）