项目名称：节能套筒石灰竖窑生产新工艺研究与应用 项目所属领域：能源及环境技术-电石副产炉气回收及综合利用技术和设备 电石是重要的工业原料，可以取代石油乙烯用于生产聚氯乙烯。随着国际市场石油价格不断攀升，导致石油乙烯法成本增加，电石法生产聚氯乙烯近几年发展较快，并逐渐代替石油乙烯法。我国是世界第一大电石生产国，现有400多座大型电石炉，尾气以CO为主，大部分电石炉的尾气处理采用直接排空或点火炬的传统排放形式。因此，节能降耗、消除尾气污染是电石行业发展的必然趋势。 目前，电石炉尾气回收利用中最有效的方法，是将尾气净化后作为石灰窑的燃料煅烧石灰，再将石灰用作电石炉的原料生产电石，实现环保、节能、减排的循环经济产业链。由于电石炉尾气的特性和密闭电石炉对石灰活性度的较高要求，套筒石灰窑以其良好的性能成为可充分利用密闭电石炉尾气煅烧高品质活性石灰的首选窑型。在我国，电石炉尾气回收利用技术和套筒石灰窑核心技术落后，核心技术及关键设备主要从国外引进，不仅价格昂贵而且受制于人，严重影响了尾气回收利用技术和套筒石灰窑在我国电石行业的大规模推广应用。 本成果项目以提高国内在电石炉尾气的综合净化利用技术和套筒石灰窑关键技术的整体水平，解决国内电石炉尾化净化利用的难题，形成稳定和成熟的电石炉与套筒石灰窑循环生产工艺和实现核心技术及关键设备国产化为目的。着重研究了电石炉尾气除尘、净化的新工艺及关键设备；研究了套筒石灰窑生产工艺、核心技术及关键设备等的优化创新；研究了与电石炉－套筒石灰窑生产新工艺相配套的自动化控制技术等。 相比传统技术，新的尾气净化工艺，清洁用水量仅占原技术的8.3%，污水减少了91.7%，并且实现了污水处理的便捷，节约原2/3的土地资源。此外，电石炉生产过程中的电耗平均降幅达350度电/吨且最高可降400多度电/吨，节约成本近300元/吨（按照非普工业电价计算），电石日产量增加17吨，收益近5.5万元/天。成果推广运用后，每年将节约400万吨标准煤，同时减少1200万吨CO2和90余万吨粉尘的排放。 目前该成果技术已获得受理发明专利2项，授权实用新型专利13项。同时，公司先后主办2009年内蒙古君正"电石炉尾气循环利用暨套筒石灰窑生产工艺研究技术交流现场观摩会"以及2011年新疆"全国电石行业节能减排先进石灰煅烧工艺全疆推广观摩会"两次全国范围现场观摩、交流会。成果进入规模化应用后，现已在鄂尔多斯双欣电石工程二期水洗净化、气柜、加压、3×600t/d套筒石灰窑项目，内蒙古多蒙德3×600t/d气烧石灰窑项目，新疆新冶10×30000KVA电石炉尾气净化系统及2×20万吨气烧石灰项目等得到成功运用。据统计2009年至2012年公司共承接电石尾气净化及套筒石灰窑项目3项（新建石灰窑8座）、电石炉配套的套筒石灰窑项目12项（新建石灰窑26座）、其他行业配套套筒石灰窑项目10项（新建石灰窑24座），项目合同总金额为212887.96万元，产生利润合计为21075.91万元。