1.项目背景 本项目属选矿技术领域(4405010)。 水分是湿法选矿产品的重要技术与质量指标之一。其中，钼、钨和镍等金属选矿采用的传统深度脱水工艺是机械分离后再配置热力干燥分离，前者，运行成本低，但固液分离不彻底；后者，固液分离彻底，但工艺复杂和耗能高。随着我国矿产资源日益"贫、杂、难、细"及精矿产品的深加工，促使相关技术向精细化方向发展，致使超细颗粒矿浆悬浮液固液分离的难度和能耗成本陡增，直接影响到产业升级和转型。据统计，热力干燥耗能已占到我国工业耗能的15%。因此，传统贵金属湿法选矿固液分离工艺亟待技术升级和低碳发展。在上海教委和科委科研计划支持下，本项目取得多项关键技术突破。 2.主要技术创新内容 ⑴提出与系统研究集成机械过滤与热力干燥的热压干化固液分离原理。该原理在实现热力干燥相同效果时，仅需外界热能的辅助作用，以液相而非汽化方式分离出多孔介质饱和物料毛细水分，具有简化工艺、节能和超高分离效率等特点。理论与实验研究了热压干化分离机理与特性，建立了分离动力学方程式和工业相似放大准则；研究确定了项目工业实施技术方案、工艺参数和工艺指标(发明专利ZL200410098405.X、ZL200810042984.4)。 ⑵研发了涉及多项工程学科的超细颗粒悬浮液热压干化固液分离技术与装备。研究设计以干燥压滤机为核心，包括物流、真空、流体热介质和自控系统的工艺系统。干燥压滤机按处理能力组合热压过滤干燥模块；关键部件热压干燥板采用有限元校核设计；系统与设备采用机、电、液、热一体化计算机控制。整体技术具有工艺流程短、模块化和智能化等先进性（实用新型专利ZL200420059725.X、ZL201320218922.0、软件著作权2014SR034863)。 ⑶国内外首次应用于超细超纯二硫化钼悬浮液干化分离。酸浸纯化法制备超细超纯二硫化钼高端材料(品位99.99%)原工艺设计存在系统复杂、能耗成本高的技术瓶颈问题，应用本项目一次性自其悬浮液分离出0.2%超低水分二硫化钼粉体，分离液体固含量低于10ppm。应用企业由传统选矿升级为生产高端精细金属材料，产品畅销国内外，且热压干化脱水工艺比传统脱水方法节约能耗27.89%。 3.项目成果 与国内外同类技术相比，本项目以工艺简捷、低碳和智能装备方式解决超细颗粒悬浮液深度固液分离问题，变革和提升传统固液分离技术。经上海科技情报研究所水平检索和专家鉴定，该项目国际首创，研究成果达到国际先进水平。 项目申请专利7项，获授权发明和实用新型各2项，公开发明专利3项，获软件著作权1项。国内外发表论文10篇（EI检索5篇）。培养专业硕士研究生6名。 4.应用推广情况 项目成果填补国内外空白，已在全国3个省转化应用10套。超细超纯二硫化钼悬浮液的成功应用引发行业"鲶鱼效应",又协同创新应用于微泡多次浮选制备超纯二硫化钼工艺，近3年累计为2家项目完成应用企业新增产值8.6924亿元，创汇4329万美元。并通过技术服务方式推广应用于超细钨精矿和石墨烯等物料悬浮液的干化分离，为项目向其它行业推广创造了坚实的技术基础和广阔市场空间，成为业内共识的一项新兴固液分离交叉技术与装备。