1、成果简介 传统300系列不锈钢氧化铁皮酸洗主要采用混合酸（如HF+HNO3）长时间浸泡方式，尽管酸洗成本低，但氮氧化合物污染极大、不锈钢酸洗损失率较高，同时废酸处理极为麻烦。所开发的新型低损型环保酸洗工艺，不含硝酸等物质，可在室温下于30-60min 内完成线材、管材的酸洗工作，表面光洁，无过/欠酸现象。 整个酸洗过程无任何污染物排放，废酸处理也更为简便。 2、成熟程度和所需建设条件 本项目已完成实验室研究阶段，并成功应用于常州某特钢公司的300系列管材，结果表明酸洗效果与传统酸洗工艺无区别。所开发的新型低损型环保酸洗工艺，可在现有酸洗工序上实现，无需任何改扩建。 3、技术指标 当工作温度高于冰点，可在 30~60min 内完成管材、线材整体酸洗； 酸洗损失率为 0.6~0.9%，远低于混合酸洗的 2~3%。 4、市场分析和应用前景 针对300系列不锈钢氧化铁皮特点，本项目研发了一种高效、快速、绿色、低损型催化酸洗工艺，在达到传统混酸洗效果的同时，没有任何氮氧化合物污染。该项目研究成果具有自主知识产权，还可根据不同不锈钢牌号调整酸洗工艺，因 而具有较好的推广价值和应用前景，可为国内同行业使用和借鉴。 5、社会经济效益分析 尽管本催化酸洗工艺成本较传统混合酸洗高50~100 元/t，但传统不锈钢酸洗损失率达到2~3%，每酸洗1t不锈钢将损失300元左右。因此新工艺相比现有混合酸洗工艺而言，实际增加收益100元/t。按企业年产不锈钢5万t计，则应用新工艺后可带来超过500万的效益。 此外混合酸洗工艺中产生大量有毒、有害的氮氧化合物，对环境造成极大地影响，并严重损害工人的身心健康；而硝酸、氢氟酸均属于有毒、有害、强腐蚀 性物质，其运输、存储、使用均存在严重安全隐患。新酸洗液和酸洗工艺则完全避免了上述问题，因而社会经济效益显著。