1、项目简介 国内常用的湿式催化氧化脱硫工艺是 HPF 法、PDS 法或其它的催化氧化工艺。催化氧化脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作费用低，建设费用少，设备结构简单等。其缺点是脱硫工艺产生的脱硫废液无处理工艺相联合，产生的废液成为焦 化厂的麻烦；脱硫工艺过程产生的硫泡加工能耗高，质量低，市场小，操作环境坏。为此，我们开发了“无硫泡催化氧化氨法前脱硫——废液处理”和“无硫泡 催化氧化——废液处理”两种工艺，适用于新上工程或老工艺改造。 2、成熟程度和所需建设条件 该项目有两项专利在申请中，已在柳钢动力厂进行工程设计。 3、技术指标 脱硫效率高，塔后煤气含硫可以根据厂方需要设计成小于 50mg 或 20mg。 4、市场分析 适用于新建焦化厂焦炉煤气脱硫工艺，或老厂HPF工艺、PDS工艺的工艺技术改造。1）采用价格低廉的专用催化剂，不产生硫磺（硫膏），无需上熔硫釜装置，不仅可节省大量的蒸汽消耗和相应的人工费，还可避免熔硫釜生产时对现场 环境造成的二次污染；2）因脱硫过程中不产生硫磺，因此不易堵塞设备及管道，操作条件好，且避开了硫泡沫处理和硫磺销售的难题；3）催化剂消耗量少，大大降低了脱硫系统的运行成本；4）脱硫过程中，需对脱硫废液进行提盐处理，但提盐过程中产生的冷凝水既可返回脱硫系统作为补充水，也可直接送至生化处理站作补充水，不会对环境造成污染。 5、社会经济效益分析 投资费用是 HPF 工艺的 85-90%，是真空碳酸盐工艺的 75-80%，运行成本是 HPF 工艺的 70%，是真空碳酸盐工艺的 60%。