1、成果简介 电渣重熔工艺作为一种特种冶炼手段，在提高金属材料质量方面起到了重要作用。但是其也有很多缺点，其中最重要的一点就是电耗较高，很多小型电渣炉每吨钢电耗在1700～1900kW.h，这不仅影响了产品成本，而且在能源紧张的今天，势必影响电渣重熔的扩大应用和技术的发展；另外，重熔渣系中含有较高的 CaF2，在冶炼过程易产生氟化物挥发，污染环境。 针对以上缺点，开发了节能环保型新渣系（CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2 五元渣系），并针对不同钢种制定了相应的使用规范流程。应用该渣系，可使吨钢电耗在30/70渣的基础上降低200-300Kwh，具有巨大的成本优势；同时由于本渣系采用低氟路线，也可以降低对环境的污染。 2、成熟程度和所需建设条件 本项目无需增加其它设备，仅仅采用新渣系并配合相应的使用规范即可以获得理想的效果。本项目已在相关企业进行了试验（1吨、3吨、5吨电渣炉），节电效果良好，铸锭无任何质量问题。 3、技术指标 （1）所开发的新渣系熔点不高于1350℃； （2）渣系中氟化钙（CaF2）含量小于60%； （3）电耗不高于1400度电/吨钢； （4）钢锭质量良好。 4、市场分析和应用前景 目前大多数电渣企业特别是一些中小企业仍然采用传统30/70渣系生产，这种渣系有比较大的缺点，其中最重要一点就是渣系电导率大，电耗太大，环境污染严重，特别是目前环保压力巨大，因此有必要开发节能环保型新渣系。 本成果中的新渣系含有较低的 CaF2 含量，可降低生产过程中氟的挥发污染； 同时由于采用高电阻设计思路，也可以明显降低吨钢电耗，市场应用前景较好。 5、社会经济效益分析 采用新渣系后，吨钢电耗降低200～300度。按照小型特钢厂每年5000吨电渣锭计算，仅仅电耗降低而增加的利润就在100万元以上，这还不考虑对环境污染的改善。