纤维增强塑料（又称“玻璃钢”）压力容器具有优异的耐腐蚀性、并且加工成型方便，广泛用于强腐蚀介质（如硫酸、盐酸环境）下的化工生产中。然而目前的玻璃钢压力容器在检验方面存在诸如缺乏系统的、统一的过程及最终检验要求、缺乏准确测量玻璃钢制品的厚度的方法以及缺乏完善的、统一的缺陷检测评价的方法等不足之处。    本成果在对国内外相关法律法规、技术标准在检验方法及要求上进行大量比对、梳理研究，并在此基础上以模型容器作为研究对象，进行了应力-应变测试、超声、声发射检测以及针对性的测厚研究。一方面为新国家标准《纤维增强塑料压力容器通用要求》（GB/T 34329-2017）提供强有力的、科学的、准确的技术支撑。另一方面，也为提高玻璃钢压力容器检验检测技术，保障生命生产安全提供了行之有效的方法。   本成果主要技术指标包括：  （1）制定出一套系统、科学、先进、实用的玻璃钢压力容器检验检测体系；  （2）编写国标《纤维增强塑料压力容器通用要求》；  （3）提出用于玻璃钢压力容器测厚的仪器技术要求和相应的测厚工艺；  （4）提出了基于时间反转聚焦增强方法的定位成像方法；  （5）总结玻璃钢试块在大量损伤阶段的声发射信号时频特性。    本成果创新性的提出了玻璃钢压力容器检验过程中工作面与非工作面缺陷的区别并分别给出了具体的检验要求，并应用于新国标（GB/T 34329-2017）中。提出了基于一次底波法的超声测厚技术，解决了常规一次和二次底波时间差难在高衰减的玻璃钢材料中难以测量的问题，申请并受理相关专利一项。本成果还将声发射检测技术引入到玻璃钢压力容器的制造行业的检测中。针对玻璃钢复合材料各向异性的特点，提出了基于时间反转聚焦增强方法的定位成像方法，相对现有声发射仪器定位结果，能够大大的提高定位精度，定位结果稳定。设计不同预置缺陷的玻璃纤维复合材料试块进行了拉伸力学实验和声发射监测，得出了不同的缺陷的频率特性，申请并受理相关专利一项。通过现场实验总结出了“试验程序和方法”，参照ASME第十卷的要求，提出了“评判指标”，使其成为了国标的一部分，有利于该技术在我国的深入研究和拓展。   本成果在超声波测厚、声发射检测以及应变测试方面的研究成果共申请了4项中国发明专利，已授权1项。   本项目基于“国标《纤维增强塑料压力容器》检验章节的编制及其关键技术研究（编号2014QK142）”及“《纤维增强塑料压力容器声发射检测研究》（编号：2016-38）等科研项目研究成果，其成果有利于监管部门对玻璃钢压力容器更加有效的监管，从而保障人民的利益；同时将有利于相关检验检测机构进行依法监检、科学施检。另外，项目成果《纤维增强塑料压力容器通用要求》的制定对于优化工艺、节约材料，从而提高经济效益具有重要的作用。