本项目属于环境保护机械设备设计与制造技术领域。 精密钢管（使用环境为高温、高压和腐蚀等）都必须经过一道或多道冷轧拔并经过酸洗、磷化、皂化等不同工艺处理。其中，酸洗工艺技术和装备的优劣直接影响精密钢管成品质量和废弃物排放。传统的酸洗线工艺装备落后，酸洗静态浸泡、人工槽边作业，不仅环境非常恶劣，而且酸消耗高，废酸排放多，废酸雾无组织排放。 宝钢工程依托宝钢股份精密钢管厂产品结构优化工程，联合宝钢股份精密钢管厂开发的自动环保型钢管酸洗线属国内首创。在满足生产工艺和产能的前提下，为了达到环保、低消耗、低排放的目标，对工艺路线、设备配置、材料应用以及能源消耗等多方面进行了深入研发。主要创新点有：（1）生产自动化技术、物流信息化技术：通过计算机模拟和实时计算各种介质的消耗量，实现自动配液和补液，酸洗29个工位实现条码定位自动控制。（2）酸洗运输车自动精确定位技术：该车可智能地实现管料升降、倾斜倒液、工位间物料精确输送。（3）梯流式、紊流式酸洗技术：梯流可减少酸液和水的消耗，紊流可提高单位时间的钢管酸洗质量。（4）磷化液在线除渣技术、皂化配液技术：在线除渣可提高磷化质量，降低劳动强度；皂化配液可实现定量精确控制、减少磷化液消耗量。（5）酸雾水洗吸收及循环使用排放技术：水洗吸收实现酸雾有序收集和利用，废酸雾几乎零排放。 本项目申请了8件专利（发明专利6件）,认定技术秘密4项，发表论文1篇。 本项目开发的钢管自动酸洗线已顺利投产两年多，运行后各项指标达到或优于设计要求，有效提高了酸洗质量，该成果通过工艺上的重大突破达到了以下效果：（1）环保生产：根据上海市环境监测中心出具的报告，硫酸雾排放浓度由国家标准的45mg/m3标干下降到实际检测结果的0.0405～0.136mg/m3标干；废酸的发生量较传统方式下降了49%（原10700t/年，现5544t/年）；含酸废水的小时发生量由20t/h,下降到8t/h。（2）节省投资：与引进国外同类核心设备相比，可节约4142万元一套的投资。（3）减少原辅料消耗：98%的浓硫酸吨产品消耗由11.5kg/t下降到8.5kg/t；蒸汽由传统的5～8t/h，下降到3～4t/h；工业水由平均的23t/h下降到10t/h。（4）由于自动化和信息化的有效实施，减少了定员，而且作业环境显著改善，实现了安全环保生产。 该项目紧贴清洁生产、节约能源、减少废弃物的排放、降低环境污染、减轻劳动强度等，对老旧企业的升级改造具有重要意义。其应用原理、技术和装备还可以推广到型线材、板材自动环保酸洗线，具有显著的经济效益和社会效益，推广应用前景十分广阔。