本项目属于冶金原料及预处理领域。    随着科学技术的高速发展，对钢铁材料的要求日趋严格，特别是海洋石油，化工，汽车等工业的发展，均需要低硫，甚至超低硫的高品质钢材。例如，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等，要求钢中含硫量小于0.005％（甚至小于0.002％～0.001％）。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。        如今国内外钢厂较多采用的铁水脱硫工艺主要有铁水罐喷吹法和搅拌法两种，先进的喷吹脱硫和搅拌脱硫装置均为引进国外专业厂家技术，而搅拌法相比喷吹法主要有操作成本低、操作简单、维护方便、脱硫剂来源广泛、成本低、脱硫剂储存及搬运安全、脱硫效率高且稳定，可满足各钢种对铁水脱硫的要求等特点，因此搅拌脱硫工艺势必成为今后的主流脱硫工艺。        本项目主要从搅拌脱硫原理（包括热力学和动力学）探究，分析对脱硫效率影响的因素，并从提高生产效率出发，开发出合理的工艺布置、提出最佳的脱硫设备配置，进行详细的设备设计；开发全自动脱硫设备控制系统和搅拌脱硫冶金专家模型等。通过本开发项目的实施，除开发出常规的搅拌脱硫设备外，相比引进世界先进技术有如下创新改进：开发出了具有三脱功能的搅拌预处理装置、带伸缩功能的投料溜管、搅拌桨清渣工艺及清渣设备、搅拌升降小车碟簧锁紧装置、搅拌桨心冷却气体综合利用于平台气封装置、搅拌过程有节奏升降控制、气力输送添加脱硫剂工艺、一键脱硫控制等装置及技术等。通过本项目的研发最终实现了石灰和萤石等脱硫剂消耗、搅拌桨耐材消耗、氮气消耗、压缩空气消耗、电耗等关键技术指标均达到国际先进水平。本项目已申请专利8件，其中6件专利获得授权（其中发明专利1件），并有效应用于实际工程中。        通过本项目的开发，铁水脱硫预处理项目——莱钢铁水预处理项目已于2010年顺利投产，转入生产后的各项工艺指标达到了世界先进水平。如，铁水中的硫可从0.08%脱至痕迹，脱硫效率高达97%，处理温降小于30℃，脱硫剂综合消耗小于8kg/t等。    继莱钢铁水脱硫项目投产后，公司又接连承接了湖北新冶钢、新疆八钢、广东韶钢等10个搅拌脱硫项目共19套，且八钢二炼钢、八钢150吨转炉、陕钢、湖北新冶钢、泰钢等6个项目已相继投产，可见本创新项目具有极为广阔的推广应用前景。