本项目属于其他技术领域的地下工程施工技术。    随着大规模深层地下空间开发和超高层建筑工程建设的快速发展，地下连续墙和钻孔灌注桩设计深度越来越大、施工要求越来越高、建设环境越来越复杂，对施工设备和工艺提出了巨大的挑战。本项目系统研究了复杂地层中超深地下连续墙和钻孔灌注桩的施工关键技术，研制了成套的施工装备，形成了系列高效、绿色的施工工艺。主要创新点如下：    １.针对超深地墙成槽、超深钻孔桩成孔的垂直度要求高、深厚砂层内工效低、沉渣清除难等问题，研制了三翼双腰箍钻头、气举反循环装置、套铣施工插板装置、柔性接头顶拔装置等系列装备，突破了传统施工设备和工艺的局限，为超70m深地墙和超100m深钻孔桩施工提供了设备保障，达到了地墙成槽垂直度1/400、钻孔桩成孔垂直度1/150、一柱一桩成孔垂直度1/300的施工控制精度，工效提高一倍以上，沉渣厚度可控制在7cm以内。    ２. 针对深度在60m以上的地墙施工中垂直度控制难、槽壁易失稳、接头管难以拔出、大吨位钢筋笼吊装风险大等特点，在引进液压双轮铣槽机的基础上，系统地研发了"抓铣结合"成槽、套铣接头、超长钢筋笼制作与吊装等技术，形成了超深地墙成套施工工法体系，克服了抓斗式成槽机在硬土层中成槽困难、铣槽机在软土层中工效低的不足，为超深地墙施工提供了强有力的技术支撑，高质量地完成了71m深地下连续墙的施工。    ３.首次针对钻孔桩应用于软土地区400m以上超高层建筑的施工技术开展研究。结合自主研制的施工装备，开发了正反循环结合成孔、压力可调式气举反循环清孔、钻杆内垂直度检测、护壁泥浆压力测控、双层钢筋笼、高标号水下混凝土、桩端桩侧后注浆等施工技术，形成了软土地基超深钻孔桩成套施工工法，填补了长径比超100的钻孔桩施工的空白，率先在建筑工程中实现了直径1m、深度120m钻孔桩试成孔，高质量完成了110m工程桩的施工。    ４.自主研制了HDC液压插管调垂、孔内导向纠偏、多面十字棱镜检测等系列设备，形成了一柱一桩后插法的成套施工技术，改良了先插法的施工设备和工艺，提高了一柱一桩的施工控制精度，立柱垂直度达到1/500。    ５.系统研发了可移动可提升式隔音装置、高效泥浆分离系统、封闭式泥浆工厂等装备与技术，形成了与超深桩墙施工配套的绿色施工方法，有效控制了中心城区桩墙施工对周边人居环境的不利影响。    本项目研究成果共申请专利21项（发明专利19项），授权5项（发明专利3项），发表论文20余篇，形成工法4项（国家级2项、市级1项），主编及参编了2项国家标准、1项行业标准、1项地方规范。研究成果达到国际先进水平，并成功应用于上海中心大厦，天津117大厦（120m钻孔桩成孔）、苏州中南中心，轨交13号线淮海中路站（71m地墙），上海国金等项目。十年来新增产值856020万元（近三年新增产值275582万元，利润14347万元，税收9343万元）。