本项目属于土木建筑工程施工技术领域。 环状巨型钢结构的造型犹如直立的巨大钢圈，高度可达数百米，是异型钢结构家族的新成员，多用于城市、地区的标志性建筑、观光性建筑。此类建筑多采用钢管桁架结构，因其体量大、高度高、单元拼装难、弧段对接难，以及环状结构形成整体之前的稳定等问题，导致建造困难。本项目在"国家自然科学基金资助项目"（项目批准号：51078289）等重点项目的支持下，针对巨型环状特殊钢结构的设计、结构安装、施工过程监测等特点和难点，采用产学研合作形式，通过理论分析、新技术的开发与应用，取得了一系列创新成果。 1．巨型环状特殊钢结构建筑及结构设计技术。设计了具有轻柔、变形大、结构自重和风荷载敏感、受力以承受扭矩为主等特点的巨型环状特殊结构，采用"空间钢桁架体系+钢筋混凝土基座"的混合结构体系，充分发挥了钢和砼的受力性能优势，提高材料使用效率；设计了复杂混凝土结构的应力配筋方法，以下部混凝土基座作为上部钢结构的基础，通过整体计算分析，确保了上部荷载的可靠传递。 2．巨型环状特殊钢结构拼装及安装成套技术。研发了基于三角形基准单元的大型空间异形钢桁架拼装技术，解决了不连续拼装条件下的分段之间接口预拼装难题；大节段竖立吊装与合拢段整体提升相结合的环状巨型特殊钢结构成套安装技术，并设计采用与主体结构相互依存的简洁、高效支撑系统，解决了环形建筑施工过程中施工电梯附着的难题；大节段重型不规则钢桁架的吊装技术，实现了巨大异形空间构件胎架的起扳、回直、吊装和就位；极端气候条件下、高重心钢结构超高空连续整体提升及控制技术，解决了超低温严寒环境下的液压整体提升难题；空间异型曲面钢筋混凝土成套施工技术，解决了钢筋砼基础结构多为倾斜、曲面（甚至双曲面）结构且墙、板厚度厚达1.5m，钢环锚固与基础内与钢结构之间存在复杂关联，钢筋砼的测量定位，模板支撑系统设计，以及劲性结构区域施工流程等多项难题。 3．巨型环状特殊钢结构施工过程监测技术。以巨型环状特殊钢结构工程为依托，构建了大型复杂钢结构施工过程监测系统，并研究了施工过程监测工作中监测参数确定和测点布置方法；根据现场监测数据量庞大的特点，提出了阶段平均化的数据处理方法，进而针对现场监测数据丢失现象，研究了缺失数据补偿方法；工程结构还应用新编国家标准《高耸与复杂钢结构检测与鉴定技术标准》的条文规定判定结构的安全性。 项目申请发明专利6项、实用新型1项，国家标准、上海市规范各1部，发表论文8篇。经科技查新咨询和专家验收，其成果达到国际先进水平，并在沈抚新城"生命之环"工程中成功应用，实现了154m超大直径指环状钢结构的建造。累计新增产值1.06亿元、利税1557万元、节支2100万元，大幅缩短施工工期，保证工程质量，而且形成了一套异形结构安装的完整施工流程，凸显了资源节约、环境友好的绿色施工理念，实现重大技术突破，填补多项国内空白，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。