本项目属于技术开发成果，是核动力工程技术中的核能发电工程学科。蒸汽发生器是反应堆冷却系统压力边界的主要组成部分，是核电站中最为关键的设备。其作用是将反应堆冷却剂系统的热量转换为蒸汽，并将蒸汽传递给汽轮机发电。本项目技术方案是在引进、消化和吸收国外先进核电技术基础上，通过自主创新形成的"二代加"百万千万级压水堆核技术，在国内核电市场应用广泛。 本公司于2008 年3 月28 日正式与中广核工程公司签订红沿河1 号机组3 台百万千瓦级蒸汽发生器的供货合同，通过科研立项、专题攻关、工艺试验，独立自主的掌握了一整套百万千瓦级蒸汽发生器的制造技术，于2010 年8 月28 日成功完成了第一台蒸汽发生器的交付，有效提升了我国核电设备本土化制造水平。本项目自2011年至2013年共实现新增产值148822万元。通过设备制造国产化，使制造单价较进口降低约20%。本公司承制的36 台蒸汽发生器共可为国家节省项目投资约8.64 亿元 在设备研制过程中，本公司共取得管板堆焊技术、一次侧接管隔离层堆焊技术、管子管板接头焊接技术、内套筒装配技术、内套筒楔形块焊接技术、支撑板装配技术、冲击试样机加工改进、高温拉伸试验加热炉改进、金相检验侵蚀剂改进、管子管板接头焊缝射线探伤技术、管子管板接头焊缝氦检漏技术、液压胀管区涡流探伤技术等6大类共计37项技术创新突破，获得11项专利授权，发明专利7项（核心专利），为后续项目批量化生产工作奠定了夯实的技术基础。 从国家核电走出去的战略考虑，国产化不仅可以在专利知识产权上摆脱受制于人的局面，节约大量的技术入门费、技术许可费和技术服务费等，同时，通过与国内外核电设备供应厂商的全方位、多层次、宽领域的交流与合作，对接世界先进核电制造水平，在更广层面和更高层次上带动了我国核电制造能力和技术创新能力，为后续的核电技术出口打下坚实的基础。