本项目属于技术开发成果，是核动力工程技术中的核能发电设备技术学科。AP1000、华龙一号三代核电是目前的最成熟的先进核电技术，其低合金钢接管与不锈钢泵壳、安全端的结构、材料、尺寸和重量均明显区别于国内普遍应用的核电技术。接管与泵壳、安全端焊接具有材料特殊、尺寸精度高、性能要求严、焊接操作位置苛刻的特点。接管与泵壳、安全端的焊接是三代核电蒸汽发生器制造技术国产化的重点和难点，这主要是由于该部件涉及到低合金钢/镍基合金/不锈钢三者之间的异种合金焊接、埋弧自动焊、全位置窄间隙自动氩弧焊等。相关技术的突破将会极大地提升我国第三代核电设备制造技术水平，对我国核电主设备国产化具有重要的里程碑意义。   项目目标是通过试验获得可实施的三代核电接管与泵壳、安全端焊接所需的全套窄间隙焊接工艺。创新点主要体现在接管与泵壳、、安全端之间的接头首次采用窄间隙全位置焊接技术以及引入模拟实际服役环境的性能分析。   通过共项目的开展已经获得了4项发明专利，2项实用新型专利授权。   本项目共获得通过接管与泵壳、安全端窄间隙接头镍基合金焊接技术研究，公司在材料、工艺、工装、服役性能等方面取得了重大创新成果。接管与泵壳、安全端制造技术的突破，标志着上核公司在三代核电国产化道路上迈上了新台阶，在制造能力和制造技术重大突破，推动了我国三代核电技术的引进消化技术进程。相关技术应用于我国的三门、海阳AP1000项目，建设福建福清、广西防城港“华龙一号”核电项目。   从经济效益看，AP1000、华龙一号三代核电作为具有技术先进性和固有安全性的第三代核电技术被国际广泛认可，上核公司成功突破了接管与泵壳、安全端制造技术，本项目的开展有助力加速推进我国引进消化吸收国际先进堆型的制造技术，提高我国核电国产化的进程。随着国内外对第三代核电技术的积极推广以及核能在我国发电比重的增加，在可预见的未来第三代核电技术在经济效益方面具有良好的前景。接管与泵壳、安全端制造技术的成功突破，培养和造就了一批高素质技术人才，提升了我国核岛主设备的制造能力，标志着我国在第三代核电设备制造技术水平迈上了新台阶，也为后续产品批量化、标准化制造奠定了坚实基础及人才储备。