本项目属于工业固体废弃物的资源综合利用技术。炼钢产生的钢渣固体废弃物的利用问题成为钢铁企业发展的瓶颈问题，而现代城市的地表多被不透水的路面所覆盖，缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，带来城市内涝、热岛效应等环境问题。本项目采用经稳定化预处理的单级配钢渣（钢渣用量占70%以上）作为骨料，按"无砂"混凝土技术配制的具有透水、透气功能的路面材料，提升了钢渣固废资源附加值，促进二次资源循环经济利用，并能有效的实现雨水的收集，为打造"海绵城市"奠定基础，该新型建材对于恢复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，推动人类的可持续发展。本项目形成了4项创新技术： （1)构建了结构层中等孔隙、面层微小孔隙的结构形式，自上而下由小到大的"金字塔"型孔隙结构的钢渣透水混凝土路面系统，解决了现有透水技术中"强度高则透水率低；透水率高则强度低"的关键技术难题； （2)开发了能耗低、周期短的钢渣压蒸工艺技术，通过控制压蒸时间、加水量和颗粒级配等参数，既降低了预处理成本，又高效解决了钢渣稳定性安全性利用问题； （3)提出了钢渣用于透水混凝土的利用技术。通过设计合理的配比，掌握了水灰比、集灰比、骨料粒径、外加剂掺量等应用参数，使透水混凝土的达到C30强度等级； （4)开发了高强高透水混凝土制品的利用关键技术。采用垂直定向激振加压成型工艺成型。同等条件下，使钢渣透水制品与普通透水制品相比，28天抗压强度提高70%以上，透水系数提高58%以上，透水混凝土制品强度等级达到C40以上，能承载重载车辆通行。 本项目获国家专利8项，其中发明专利4项；发表论文7篇，其中核心期刊3篇；形成上海市地方标准1项，省部级工法1项。 本项目已建成年产5万立方钢渣透水混凝土搅拌站以及年产55万平方米的钢渣透水制品生产线，推进产业化应用。成果广泛应用于世博园区、宝钢厂区道路、张江高科园区、上海特奥会训练中心、嘉定新城、浦东飞行家乐园、上海迪斯尼工程等十多项绿色建筑工程中。近三年来，累计使用量超过140万平方米，直接经济效益超过3.3亿元。该项目成果的推广实施，有效缓解了城市"热岛效应"，调节地表温度和湿度，减轻雨水进入城市污水管网压力，保护水资源等。该技术产品被评为上海市节能产品、上海市资源综合利用优秀成果、上海市节能与资源综合利用示范项目、中冶集团建筑新技术示范工程等荣誉，取得了良好的经济效益和社会效益。