1.概述长期以来国内外冶金企业用铸造渣包处理冶炼渣，渣包用量大,如一中型铜冶炼厂使用铜渣缓冷工艺处理铜渣,铜渣须在渣包中冷却3天，就需300套渣包。而铸造时向周围环境排放大量污染物，同时铸造原料二次熔炼额外浪费能源，因此替代铸造产品具有巨大经济和社会效益。焊接渣包诞生时间短，早期平底焊接渣包与铸造渣包相比体现出质量稳定、焊接性好、性价比高、寿命长等优势。但也遇到一些技术难题：主要是平底焊接渣包冷却时间比铸造渣包略长；粘包；冷却水难以流到渣包外壁；渣包与U形渣包车轮胎间距小；渣包配套吊具成本高且不能实现两面倒渣导致渣包寿命短等难题，这些问题严重制约焊接渣包的推广，因此，公司自2012年开始持续投入资金立项研发解决这些难题。2.创新点2.1 针对平底焊接渣包下部容渣量较铸造渣包大、散热慢的问题，研制球形包底，优化内壁夹角，解决了渣包下部冷却慢及粘包的难题。2.2针对冷却水难以流到渣包外壁的难题，研制包壁水冷装置，使冷却水沿渣包外壁均匀流下，过水面积达到80%，冷却时间较传统铸造渣包缩短15%,实现冷却水二次充分利用。2.3 针对铸造渣包易开裂、强度差、寿命短的问题，以及降本需求，研制完全网格结构的球底焊接渣包，整体强度高；焊接渣包的耳轴座组件结构进一步优化为箱型结构，强度高重量轻；耳轴板由竖直变为倾斜布置，并将耳轴板两侧倒角，使耳轴板下方及两侧空间变大，提高倾翻效率；针对传统方案每个渣包配置专用倾翻吊具，造成渣包配套费增加、渣包不能两面倒渣的问题，研制自挂钩工艺的球底焊接渣包，将渣包专用倾翻吊具配置到龙门吊上，降低渣包倾翻吊具配置费，提高渣包使用寿命。与铸造渣包相比寿命提高30%以上、重量降低约15%，如图1：3.授权专利及论文情况发明专利2项。在核心期刊发表论文2篇。4.技术经济指标：在铜渣缓冷工艺中使用球底焊接渣包提效显著，与铸造渣包相比，年维修次数由5.4次降为0.8次，设备自重降低15%以上；寿命提高30%以上；渣包外壁过水面积由25%提高到80%，水冷时间缩短15%；设备利用率提高10%以上。5.应用推广及效益情况：已在国内外近30家有色冶金企业应用，并推广到黑色冶金企业，截止2018年完成销售960套，销售额2.5亿元，利润2500万元。球底焊接渣包与铸造渣包相比，具有质量稳定可靠、冷却时间短、维修率低、设备利用率高等显著优势，为用户直接节约设备投入量，维护、运行费用低，经济效益显著。球底焊接渣包在冶金领域替代铸造渣包，引领行业技术进步，避免了铸造过程向周围环境排污，避免了二次熔炼的能源浪费，具有显著的经济、社会效益，图2为应用现场 。