1.技术名称

利用工业固废生产低导热高强度陶瓷隔墙板技术

2.技术类型

全生命周期资源节约和循环利用技术

3.适用范围

建筑材料行业，产品适用于建筑隔墙材料。

4.技术简要描述

本技术对煤矸石、粉煤灰等工业固废进行性能表征，添加一些陶瓷原料经过高温晶相重构，生产出一种具有导热系数低、强度高的隔墙墙体材料。

5.技术信息

（1）抗压强度＜6MPa；（2）导热系数＜0.25W/m·K；(3)产品密度400-500kg/m³；(4)吸水率＜1%。

6.商业应用情况

无

7.希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

8.设备投资

根据年产10万立方米所需设备清单及设备的市场价格，技术寿命估算为10年，设备投资估算共需5540万元，以下是主要设备的价格。 1.球磨机共计5台金额为 450万元； 2.喷雾干燥塔共计1台金额为 300万元； 3.隧道窑1座金额为1830万元； 4.切割线1条金额为350万元。

9.年运行维护费

通过物料平衡计算，可以计算得知设备满负荷运行时单位产品各种能源的消耗量及费用，原材料是以卫生瓷废瓷、抛光砖废料、页岩或者工业尾矿等为主要原料，具体情况如下：原材料需要0.75吨，总计40元；水需要0.25吨，总计2元；电需要220度，总计154元； 天然气需要120立方米， 总计377元；人工费需要20元；设备折旧费需要55元； 修理费需要5元；管理费需要18元单位总能耗总计需要671元。

10.投资回收期

按照有关部门对陶瓷行业计算周期的规定，项目的计算期为15年，其中建设期1年，生产经营期14年（其中，投产期1年，达产期13年）。投产期按达产80%计算，其余年份按投产100%计算，经计算，静态投资回收期=（4-1）+3968/5290=3.75(年)。

11.附加效益

对于北方地区冬天需采用壁挂炉加热的房屋，按一间房屋20平方米计算，房间温度保持20℃，若不采取外墙保温措施，每天平均需耗费天然气10立方米，花费 20元；若外墙采用发泡陶瓷产品，每天平均需耗费天然气4立方米，花费8元，由此可见，由于发泡陶瓷低导热系数，节省能源的消耗，市场前景广阔。

12.综合效益

以年产10万m³产品，产品密度500kg/m³计： ⑴产品出厂价1200元/m³，成本850元/m³，产值1.2亿元，利润3500万元； ⑵消纳工业固废2万吨； ⑶本项目产品作为隔墙材料比传统墙材要薄20％以上，100㎡住宅使用本项目产品将增加使用面积5㎡。

13.障碍对技术转移影响等级

本技术成果是同普通的水泥砌块等产品竞争，存在价格高的问题，但是本产品强度高、不吸水，质量好，有一定的竞争优势。

14.技术成熟度

本项目的生产工艺是借鉴陶瓷砖的生产方式，除窑炉同普通陶瓷砖所用的窑炉有区别外，其它原料球磨、粉料造粒等工序使用的设备基本上同普通陶瓷砖相同，窑炉目前生产主要有隧道窑、辊道窑两种窑型，同普通窑相比，冷却带加长了，因此设备、技术比较成熟。

15.技术适用性

本项目技术主要应用建筑材料制造领域，原料主要是工业固废如煤矸石、粉煤灰等固体废物和普通的陶瓷原料如粘土长石等天然原料，当地都可以满足；制造设备窑炉、喷塔、切割设备等产业国内比较成熟；燃料主要是天然气，当地可以满足。下游技术链条是产品应用领域——建筑业，本项目产品同普通的隔墙材料相比，具有密度小、抗压强度高（6MPa以上），导热系数小（＜0.25W/m·K）、不吸水、隔音的特点，具有一定的市场竞争。

16.技术稳定性

本项目技术借鉴成熟的陶瓷砖生产工艺、技术、设备，技术比较成熟，因此在生产过程中不会产生技术稳定性问题。

17.技术安全性

本项目技术主要用工业固废如煤矸石、粉煤灰作为原料，是固废处理项目，采用清洁能源——天然气烧成，而且在生产过程中都有除尘装备，没有废料、废气、废水等污染物排出，不会对环境造成污染。

18.技术转移推广障碍

当地市场竞争激烈

19.知识产权转让

取得了工业固废铅锌矿制备轻质建材的专利， 专利名称为：一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法（ZL201310754417.2），专利权人为咸阳陶瓷研究设计院有限公司（本单位归属于中国建筑材料科学研究总院有限公司）。