适用范围

建筑材料，装备制造

技术提供单位

中国建筑材料科学研究总院有限公司

技术简要描述

本技术采用高效低阻低氮五级预热器的RSP分解炉系统，系统能耗低，燃料适应性强，可利用无烟煤、劣质煤（褐煤）、天然气等代替烟煤进行水泥生产，有效降低生产线能耗；利用全过程低氮燃烧技术，在回转窑形成弱还原区，在分解炉内形成强还原区，强化了系统中NOx的还原，大大地降低了水泥厂氮氧化物的排放量；同时拥有先进的水泥生料磨智能控制系统，由DCS系统直接对立磨及其辅助设备进行控制。

技术信息

热耗：≤700kcal/kg电耗：≤55kWh/kg粉尘排放量降低90%；氮氧化物排放量小于400mg/m3。

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

希望能在与当地产研合作，技术孵化落地等方面给与政策及资金的支持。

设备投资

本投资估算内容包括从水泥原料进厂（涵盖石灰石矿山，矿山费用包括破碎，皮带廊）到水泥出厂的整条水泥生产线（包括9MW纯低温余热电站）以及必要的辅助生产设施、生活设施，同步配套建设脱硝工程、复合脱硫工程、污泥处置工程以及相对应的拆迁工程。本项目考虑引进（包括来图加工）、或按引进设备标准可能用人民币采购的主要工艺机械设备与部件内容如下：窑用煤粉计量秤、分解炉用煤粉计量秤、第四代篦冷机、水泥卧辊磨（备选方案）、大型电动执行器（扭矩≥5000N.m）、在线分析仪、研磨压片机、荧光分析仪、游离氧化钙在线分析仪、水磨硫含量在线分析仪、袋装水泥智能装车机。具体参见图表：熟料水泥项目投资匡算。

年运行维护费

运行维护费用费用参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算，是除固定资产折旧、修理费以外发生的相关费用，包括机物料消耗、试验检验费、劳动保护费等； 固定资产按分类法计提折旧，房屋建筑物综合折旧年限25年，残值率为0；设备综合折旧年限10年，残值率为5%。修理费按设备原值的4%计提。 原辅材料、燃料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按业主方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原材料价格，动力价格均为不含税价格。 其他管理费用是除无形及其他资产摊销以外发生的相关费用，包括办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费、社会保险费用、水资源费等，按销售收入1.5%计提； 销售费用包括包装费、广告费及其它销售费用，50公斤包装袋按吨水泥消耗20.1个，广告费及其它销售费用按销售收入的0.5%计提。

投资回收期

因为一带一路不同国家之前形势往往差别很大，投资回收期不好一概而论需要具体根据当地情况进行分析。但对比往期项目，大部分均在5年内。

附加效益

通过对新型干法水泥成产险系统的开发，使总运行成本降低10%。矿石的综合利用率提高20%，熟料烧成热耗：≤700kcal/kg熟料, 熟料烧成电耗：≤55kWh/kg熟料。预均化粉尘排放量降低90%，氮氧化物排放量小于400mg/m3。本技术目前共签订“一带一路”相关工程技术服务合同11项，目前实现的经济效益如下：销售收入 135371.52；净利润 13235.54；缴税总额 2920.64。同时，新兴干法水泥生产线的旁路放风技术，针对5000t/d规模的水泥熟料生产线，每天可为水泥厂节约燃煤850kg，每年可节约燃料费用近10万元；开发PDM软件可节省软件购买所需的十几到上百万费用，并且没有终端用户使用限制，系统成功研发后，可提高工作效率，降低人员成本，减少纸张利用，为企业节省能源。

综合效益

新型干法水泥技术，利用BIM四维控制技术对石灰石矿山进行高效合理的开采规划，资源利用率达到最大化，资源质量达到最优质搭配，低品味石灰石得到有效利用。采用移动式喷雾除尘装置，可以降低长条形预均化堆棚内布料过程中的粉尘无组织排放，改善巡检工人的工作环境。开发高效低阻预热器系统，可以降低系统能耗，减少影响环境的废弃物排放。开发的旁路放风余热利用的方法，可减少系统热量和生料损失，优化生产各项技术经济指标。开发PDM系统可实现水泥设计过程中的图纸文档管理、资料文件管理、工作程序流程管理、资料传输及转换，可缩短产品设计过程、降低成本、提高质量并支援后续服务。最终实现原料开采、预均化、预分解、旁路放风、数据管理五个方面的优化。第二代新型干法水泥技术的应用，对于一带一路地区国家的业主而言，将获得高额回报，同时在同类工程技术服务中，本技术可以使生产线达到，烧成热耗：<710kcal/kg；烧成电耗：45kWh/t；最大粉尘排放浓度：<10mg/Nm3；NOx排放量：<320mg/Nm3。不仅能够进一步降低污染，实现清洁能源的高效利用，减少城市污染，还能够充分利用国家资源，达到了资源合理最大化利用的目的。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

新型干法水泥生产线，采用BIM四维控制技术可以显示不同区域的物料成分，选择合适的原料进行多点搭配开采，将优质矿区和劣质矿区同步开采搭配使用可以提高矿产资源的整体利用率，达到资源的最大化利用率。预分解系统改造方面，开发高效低阻预热器系统，可以降低系统能耗，采用低氮燃烧技术，在分解炉内形成还原区域，将系统中产生的氮氧化物还原，从而降低水泥烟气中氮氧化物的排放。旁路放风方面，本旁路放风余热利用技术可以解决现有旁路放风余热利用技术的缺陷，在保证将有害物质排出系统的前提下可将大部分旁路系统收集的热生料二次回窑，使得熟料生产热耗、料耗均有所降低。数据管理方面，开发采用基于浏览器/服务器（B/S）架构模式，它是对常规C/S模式一种改进的结构，这样用户可在异地和异构环境中实现对产品数据和过程的管理。建材总院的全过程低氮燃烧技术、智能控制系统、超大型水泥粉磨生产超高比表面积水泥技术、BIM三维多专业协同平台等都走在了同行的前列

技术适用性

本技术主要运用于建材行业水泥生产领域，产业链上游主要是煤炭等，下游主要是基建、地产和新农村建设等，由于上下游产业均具有周期性，本行业也具有周期性。同时水泥产业具有季节性。受保质期短、运输成本、矿山资源等影响，水泥行业还具有区域性。水泥产品单位价值低而单位重量大，运费占水泥售价的比例较高，具有明显的销售半径。通过技术可从上游环节开始大幅度提高原料利用效率；减少粉尘排放，降低能耗，降低氮氧化物排放量。

技术稳定性

近年来，总院利用该技术，先后在一带一路沿线沿线签订、实施了二十余条重点海外水泥总承包工程，积累了丰富的工程经验，树立了优质的品牌和形象，相关工程生产线技术指标均达到国际先进水平。不论是气候条件恶劣，酷热干旱，全年有5个月以上为高温风沙天气，夏季高温可达55摄氏度以上，周边物资匮乏的撒哈拉沙漠，还是冬季严寒漫长，气温常达零下40多度，暴风雪时常发生，海拔高，常年冻土高加索地区，该技术总能顺利实施为项目的建成和投产奠定基础。

技术安全性

“一带一路”战略实施，为我国水泥行业广泛参与国际产能合作提供了市场机遇。我国水泥工业在国际上已经形成一定的产业优势。水泥建设工程项目占全球市场份额45%以上，服务总包和投资建设的国外水泥生产线熟料产能超8000万吨。水泥企业在境外收购、投资建厂步伐明显加快，已经在国外建成3500万吨熟料生产能力。水泥企业和水泥装备制造企业实施“一带一路”的发展战略，已经成为未来发展的新经济增长点。

技术转移推广障碍

当地政府政策支持力度不足(如：关税、补贴等),融资困难,投资成本高或投资回收期长

知识产权转让

作为中国建材总院的科技成果孵化器，中建材行业生产力促进中心近年来依托中国建筑材料科学研究总院科技实力，将发展和促进先进生产力作为第一要务，完善和增强核心服务能力，与总院各科研院所大力开展协同，积极统筹资源，创建了以“科研开发+设计工程+成果孵化转化”的创新模式，积极构建“互补、协同、促进、共赢”的可持续发展业务局面，与院属子公司北京凯盛建材工程有限公司就新型干法水泥生产技术进行了一系列协同合作。组建了国际水泥技术服务部，吸纳水泥企业富余生产人员，为新型干法水泥生产线提供水泥生产人员培训，调试、运营管理、生产总包、机电设备维护大修，备品备件供应等服务，一方面开拓了新的技术服务业务，另一方面大大提高了总包项目考核成功率，延长了服务链。目前主要知识产权归大部分属于北京凯盛：其中发明专利5项，实用新型专利34项，软件著作权凯盛11项，生产力3项。具体详见附件专利列表及证书。（因篇幅有限仅挑选主要知识产权证书提交。）