主要介绍以下方面：

一、项目简介

化工及冶金烟气压力低、温度高变化较大且成分复杂，导致烟气中固体杂质去除困难，尤其是纳微颗粒的去除及有价颗粒回收极为困难。高温烟气纳微颗粒低阻高精长周期梯级分离与回收技术以上海市科委“高温冶金烟气净化技术及装置研究”项目研究开发为基础，采用流程模拟与单元集成优化方法，基于颗粒粒径梯级分离原理，开发可控梯级中空纤维-湍流强化-碳化硅膜过滤集成式的高效、低阻、高精、耐高温的成套分离技术和装置。结合目前金属冶炼、石油化工、高温催化、环境保护等300-1000℃高温气体分离等行业的需求，开发出新型湍流强化碳化硅多孔陶瓷纤维与重力旋风结合的高温纳微颗粒分离净化与回收技术及成套装备，该技术同时可以耦合脱硫脱硝催化剂，达到纳微颗粒梯级可控分离回收的同时达到脱硫脱硝脱二恶英的尾气达标排放要求。适合于金属冶炼、能源化工、废物焚烧、废物热解、再生黑色金属熔化、贵金属回收、热土壤重整、流化床金属净化、锅炉装置等多个领域应用，具有耐高温抗腐蚀、使用寿命长、低阻高精等优点，同时系统在高温状态下后单元具有热能回收价值。

高温烟气纳微颗粒低阻高精长周期梯级分离与回收技术获得石油和化工联合会科技进步三等奖，已申请相关专利4项，获得授权发明专利1项。

二、合作内容

（一）涉及到的主要相关技术简介

1、受限空间重力沉降+E-II旋风分离器预处理技术

受限空间重力沉降分离技术为组合式成套设备内多余受限空间的再利用，能够高效的分离回收100μm以上的纳微颗粒，不占用额外空间，且减轻后续单元分离回收负荷。E-II型旋风分离器具有独特异型进口与导流档板发明创造与优化设计，能够高效的分离回收20μm以上的纳微颗粒。

2、湍流强化碳化硅膜分离集成净化技术

碳化硅膜管/板为新型的耐高温耐腐蚀的过滤分离技术，能够对100nm-20μm纳微尺度的颗粒进行高精分离回收，但是目前通用性的技术在高温再生过程存在大量技术及实际应用难题。湍流强化碳化硅膜分离集成分离技术通过运用湍流和涡流原理，达到高温环境下碳化硅膜管/板的有效再生与纳微有价颗粒的回收，同时达到高温分离净化工艺的低阻、高精、长周期运行。

3、中空纤维密度梯度立体空间过滤技术

中空纤维密度梯度立体空间过滤技术采用具有不同空隙梯度的中空纤维弹性材料优化耦合，待净化气体流向的纵向方向具有密度梯度设置，横向空间具有吸附拦截作用，整体达到纳微颗粒架空拦截，达到高效低阻。

4、催化过滤脱硫脱硝一体化技术

运用脱硝脱硫催化剂负载碳化硅膜管/板技术，达到纳微颗粒分离与脱硫脱硝一体化净化处理，减少相关设备占地面积，提高处理效率。

（二）拟合作区域及合作对象

合作区域：云南红河州冶金行业治理、长三角大气污染治理及其他不限定的治理需求区域；

合作对象：冶金及石油化工行业需求方、总包方等其他相关需求方。

（三）拟合作模式

课题申报、合作推广、成套技术提供

三、合作案例

云南红河州冶金高温烟气治理