1、项目所属科学技术领域及背景 技术领域：卫星研制数字化制造领域 项目背景：卫星等航天器研制是一个任务复杂、周期长、涉及专业领域广的国家重大工程项目。与传统汽车、飞机等大型复杂装备相比，具有单件研制、生产过程复杂、生产节拍不明显、配套准时率低等特点。在研制任务爆发式增长、功能更加复杂、技术指标提高、研制周期缩短形势下，迫切需要发展适合卫星领域的数字化制造技术，从而实现对质量、进度与技术状态的精细化控制。 2、主要内容 该平台主要包括面向流程的数字化装配仿真系统、设计制造协同系统、总装过程数字化集成管控系统。 研究适应于卫星研制的装配过程仿真分析技术，达到对设计工艺性进行评估、提前开展工装快速设计、快速生产准备目的。 研究基于多源数据融合的总装过程动态管理技术，采用多源数据融合、可视化调度、流程化管控方法、异常快速响应技术，解决总装过程控制和数据管理困难的工程难题。 研究基于过程要素的总装过程数据采集方法，满足不同环境下数据快速规范化采集需求。 3、关键创新点 (1)本技术提出了航天产品虚拟装配的方法，形成了卫星装配仿真的一整套标准流程，梳理出了一条基于人机工效学的装配操作评价指标体系，填补了八院在虚拟装配仿真标准体系上的空白，走在了虚拟装配仿真技术工程化应用的前列。 (2)提出了一种基于多源数据融合的总装过程动态管理方法，解决了卫星总装过程控制和数据管理困难的工程难题，实现了总装过程数据融合、可视化调度、流程化管控与现场问题快速响应。 (3)在国内首次提出了基于过程要素的总装过程数据采集方法，构建了总装过程数据库，实现了对卫星技术状态、进度和质量的精细化管控。 4、技术经济指标 模型数据量不低于500万面片；装配仿真可信度:优于85%；现场协调问题减少20%； 异构系统数据接收及转换差错率: 低于1%；设计制造协同工作周期缩短20%； 型号数据记录周期缩短4个月；现场问题处理周期缩短20%；型号任务反馈率从30%提升至100%。 5、支持产权 已授权专利1份，已申请专利2份，论文1篇，软件著作权5份，院标准规范8份。 6、推广应用与社会效益 本项目已成功应用于我国新一代极轨气象卫星（FY-3）和静止轨道气象卫星（FY-4）的设计制造协同过程、卫星总装过程和卫星发射场过程。应用表明，本项目能满足卫星等航天产品对数字化制造需求，具有很强通用性，对提高卫星研制质量和研制效率具有十分重要的作用。 7、促进科技进步的作用 1）数字化装配仿真技术为设计工艺性审查提供了重要手段，实现了设计方案工艺性快速评价。 2）卫星总装过程智能动态管理技术解决了卫星总装过程管理与控制困难、生产资源冲突严重的工程难题，有效减少总装过程不增值环节，大幅提高现场问题快速响应能力。 3）基于要素的卫星总装过程数据采集技术解决卫星总装过程数据采集控制难、数据管理困难的难题，统一了数据采集终端、规范了数据采集业务流程，满足不同复杂环境下数据记录的需求，提高了数据采集的实时性、完整性、安全性、便捷性与安全性。