一、技术名称：钢铁行业烧结烟气循环分级净化与余热利用技术

二：适用行业：钢铁

三、适用范围：新建烧结机及老烧结机技改

四、技术内容

烧结烟气循环分级净化与余热利用技术是根据烧结风箱烟气排放特征（温度、含氧量、烟气量、污染物浓度等）的差异，在不影响烧结矿质量的前提下，选择特定风箱段的烟气循环回烧结台车表面，用于热风点火、热风烧结等。循环烟气由烧结机风箱引出，经除尘系统、循环主抽风机、烟气混合器后通过密封罩，引入烧结料层，重新参与烧结过程。循环烟气与烧结料层，经过一系列复杂的热质传递与化学反应过程，包括高温循环烟气与烧结料层的热交换、CO的二次燃烧放热、二噁英的高温分解以及NOx的催化还原，使污染物排放总量降低的同时，烟气显热全部供给烧结混合料，进行热风烧结，降低烧结固体燃料消耗，改善表层烧结矿质量，提高烧结矿料层温度均匀性和破碎强度等理化指标，实现节能、减排、提产多功能耦合。

该技术是“十三五”国家重点研发计划大气专项“钢铁行业烟气多污染物全过程控制耦合关键技术”项目（编号：2017YFC0210300）支持。

五、节能减排效果

主烟道烟气排放量减少20%以上，NOx、CO 减排20%以上，固体燃料消耗降低3%以上，投资成本较现有工艺降低10%以上。

六、技术示范与应用推广情况

河钢邯钢360m²烧结机配套（在建）、津西正达钢铁180m²烧结机配套（完工）、新金钢铁200m²烧结机配套（投运）

七、投资与运行成本估算

一台360m²烧结机投资约4000万

八、投资回收期

一年左右

九、成果转化推广情景

该技术成果正处于局部推广阶段，推广前景广阔。