1000MW超超临界燃煤机组为中国近年来发展的最大火力发电机组，具有节能环保等优点，是中国火力发电机组的主力发展趋势，但同时1000MW超超临界燃煤机组造成的烟气量大，且因燃烧充分，产生的烟尘比电阻较高、粒径较细，对电除尘器的除尘效率影响较大。特别是在燃用准格尔煤种工况下，因该煤灰中含有大量不利于电收尘的氧化铝，且煤灰细而粘,燃烧后的粉尘比电阻过高、粒度细、粘性大、不导电，导致反电晕破坏收尘，电极积灰难以清除，加强振打又导致二次扬尘，为困扰电除尘行业界的技术难题。为满足中国特大型发电机组建设需要，提高环境治理水平，浙江菲达环保科技股份有限公司与电厂用户共同开展了1000MW超超临界机组电除尘器技术研究，以动态试验和工程验证相结合，通过含高比电阻微细粉尘的烟气和粉尘特性分析及收尘机理研究、超大型机组配套电除尘器工程设计和关键工艺攻关，成功开发出1000MW超超临界机组电除尘器，并实现在燃用准格尔煤种下粉尘低排放运行，解决行业共性技术，有力推动了中国电除尘器行业的技术进步，为保护中国人居环境提供了技术支持。产品根据工况烟气流通面积大，开发出三进三出进出口封头、三室结构的新型电场结构，提高了比集尘面积，减少了设备钢耗和占地面积；采用先进的气流分布数值模拟和孔板加小导流叶片组合技术，提高气流均布性，解决三分叉偏流技术难题，降低了设备阻力和能耗；在电除尘器极配结构、清灰形式、电源控制和可靠性运行等方面作了根本性改进，实现电除尘器在燃用准格尔煤种条件下对高比电阻、粘性微细粉尘的高除尘效率。产品技术上有重大突破和创新，产品水平处国内领先，被确认为国家自主创新产品、国家重点新产品和浙江省装备制造业重点领域国内首台套产品，具有高效低耗、节能环保的特点，符合国家大力倡导的节能减排要求，已产生显著的环境、社会和经济效益。产品解决了行业共性技术难题，满足了中国超大型机组工程建设的急需，推动了中国燃煤电站配套除尘技术的发展。按年运行7500小时计算，每套1000MW机组配套的电除尘器可收集飞灰约为300万吨左右，且在环保达标的前提下，比常规产品更加节能。与国外同类产品相比，每套设备能节约成本100万美元左右，节汇效果显著。产品已先后在华能玉怀发电厂、国电泰州发电厂、上海外高桥第三发电厂、国电北仑发电厂、浙江国华宁海发电厂、绥中发电厂等多家电厂投入工业运行，已累计签订产品订共46台套，已有36套投入工业应用，国内市场占有率达60%，实现订单18.36亿元，实现销售11.27亿元。