该发明属于磁性材料，特别涉及一种-Fe<,2>O<,3>或掺杂其它元素的磁性粉末材料及其制造方法。制造-Fe<,2>O<,3>磁粉的一般工艺是将Fe(OH)<,2>氧化得到针状-FeOOH，-FeOOH经高温脱水后生成针状-Fe<,2>O<,3>，然后在一定温度下还原为Fe<,3>O<,4>，最后再将Fe<,3>O<,4>氧化，成为最终产品-Fe<,2>O<,3>。上述方法需进行反复的氧化还原过程，不仅造成巨大的能源消耗，而且操作过程繁复，不易控制。尤其是由-Fe<,2>O<,3>还原为Fe<,3>O<,4>一步更难控制，无论是还原速度还是还原深度控制不当，都会造成产品质量的下降，另外，由上述方法制造的磁粉均为针状，粒度较大，不利于提高磁记录介质的记录密度。针对这种情况，该发明提出了超临界流体干燥方法制造超细磁粉的新技术，由Fe(OH)<,2>出发，经低碳醇超临界干燥，可直接制得-Fe<,2>O<,3>超细磁粉。为满足不同场合对磁粉的不同要求，往往需要在磁粉中掺入其它元素，以改变其磁性能，该发明提供的制备技术可以方便地满足掺杂要求，例如，要提高磁粉的矫顽力可在制备Fe(OH)<,2>时同时加入需要量Co<'2+>盐，以后完全按照相同的步骤进行，即可获得掺杂钴元素的-Fe<,2>O<,3>超细磁粉。由该发明技术制备的-Fe<,2>O<,3>超细磁粉具有如下特性：粒度：30-90nm；形状：近似球形；矫顽力：270-800Oe；比饱和磁化强度：65-75emu/g；剩余磁化强度：30-36emu/g。该发明的超细磁粉具有粒度小，粒度分布窄无枝杈和孔洞等优点，用于制造磁记录介质，磁性油墨是容易分散，可提高相应产品质量。该发明所采用的超临界脱水直接制备磁粉的方法工艺过程简单，具有容易控制、操作稳定、节约能源的优点。主要原材料及来源：主要原材料为硫酸亚铁、烧碱等。产品用途及总投资：该产品主要用于磁记录、敏感元器件，以及作为纳米材料用于高档涂料。技术合作形式：技术转让或技术入股均可。