干爽耐摩的针织面料关键技术集成开发

本项目属纺织染整技术集成创新研究。针织服装近年来深受消费者欢迎，80%以上的休闲装和运动装是由针织物制成的。2017、2018年规上针织企业主营年收入均超7000亿，出口均超880亿美元。但是，针织面料的开发、生产还存在一些不足，严重制约着我国高品质休闲、运动针织服装的发展。主要表现在：涤棉针织面料染色工艺长效率低，耗水耗能严重；深浓色起绒、磨毛针织面料湿摩擦牢度低，不能满足消费者需求，也制约出口贸易；普通针织面料吸收汗液时使织物正反两面完全润湿，服装黏着在人体皮肤上极不舒适，市场缺乏高品质单向导湿速干针织面料。针对上述瓶颈问题，亟需研发棉混纺针织物短流程染色技术，绒类、抓毛类深浓色泽针织面料的湿摩擦牢度提升技术，高品质单向导湿速干针织面料关键技术。本项目先后得到中国纺织工业联合会科技指导性项目、江苏省新技术项目计划等支持，经过近10多年系统研究和产学研联合攻关，发明了干爽耐摩的针织面料系列关键技术。项目的主要发明技术及创新点：1.研发了两种涤棉混纺针织物短流程染色新技术，缩短了涤棉染色工艺时间，提高了生产效率，降低工人劳动强度，节约了大量的水、电、汽，减轻了 污水处理的负担；2.发明了提升深浓色泽起绒、抓毛针织面料湿摩擦牢度的关键技术，解决了深浓色起绒、抓毛针织物湿摩擦牢度低的技术难题；3.分别基于涤盖棉组织结构、微型窗印花整理技术和里表层亲疏水不同浸润性组织设计，开发一系列具有单向导湿速干效应的热湿舒适性针织面料。项目成果应用成效显著：碱性煮漂染涤一浴一步，染棉一浴工艺使涤棉混纺针织物染色时间节省约80min，节水40%，节约H2O2和NaOH等染化料用量50%；涤棉混纺针织物分散、活性染料一浴短流程染色工艺比传统先煮漂后先染涤、再套染棉工艺水耗减少40%，蒸汽减少30%，用电节省20%，总费用减少31.2%；起绒、抓毛深浓针织面料湿摩擦牢度达到3~4级以上，提升了绒、毛类针织面料的品质；单向导湿速干服装面料单向传递指数远超200标准值，蒸发速率>0.18g·h-1的标准值，具有快速导湿性。目前获授权发明专利28项，制定标准10项，发表论文50篇，形成了完整的自主知识产权体系。项目成果已在泉州海天材料科技股份有限公司、常州旭荣针织印染有限公司、南通泰慕士服装有限公司和上海嘉麟杰纺织品股份有限公司等20多家企业推广应用，其中四家项目承担单位2016年~2018年三年直接效益为：新增产值697415.08万元、新增利润78513.05万元、新增税收23531.84万元、创收外汇49593.97万美元。专家鉴定意见和科技查新咨询中心报告结论：“项目总体技术达到国际先进水平”。本发明成果引领了我国涤棉针织物短流程染色，深浓色起绒、抓毛针织面料湿摩擦牢度提升和单向导湿速干热湿舒适针织面料应用开发技术进步和产业升级，具有显著的社会效益和示范作用。