技术背景：在传统柱状活性炭制备中，将原料煤磨成粒度小于180目或200目的煤粉，用煤焦油做黏结剂，经过搅拌捏合、挤压成炭条，然后将炭条在500-700℃温度下隔绝空气加热炭化得到炭化料，再将炭化料在活化炉中以水蒸气为活化剂，在900℃左右反应一定时间，即可得到孔隙发达的活性炭产品。这种方法的关键是要加入煤焦油作黏结剂，否则物料不能挤压成柱状。传统方法制造柱状活性炭时在煤粉中添加煤焦油的目的主要有两个：一是在常温下能够将煤粉黏结起来形成膏状体、具有一定塑性，便于在挤压机上挤压成柱状料条；二是在炭化过程中，煤焦油能够与煤粉之间发生反应，使煤粉颗粒产生粘连，以致产生很大的强度。这种方法是目前制造柱状活性炭的主要方法，但由于煤焦油中含有大量的高附加值组分，是贵重的原材料，将其用作活性炭黏结剂有高值低用之嫌，而且使用煤焦油黏结剂的活性炭生产过程中因焦油中轻组分挥发，排放出大量的苯、萘等污染物，危害操作工人的身体健康。因此，研发廉价的环保型黏结剂替代煤焦油用于活性炭制造具有重要的经济意义和社会意义。 目前也有使用沥青替代煤焦油的文献，由于沥青是从煤焦油中分离出来的重质组分，虽然也能起到类似煤焦油的作用，但沥青价格与煤焦油接近，而且因为其易软化，要将其粉碎到煤粉一样的细度有相当大的困难，常常需要冷冻后破碎，这就给使用带来极大不便，难以推广应用。              创新性：本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用复合黏结剂制备活性炭的方法，采用强黏结性煤与羧甲基纤维素溶液混合作为复合黏结剂，使得制备工艺简单、成本低廉、煤粉颗粒黏结牢固、环境友好。                        项目简介：本发明用复合黏结剂制备活性炭的方法，包括将原料煤和强黏结性煤磨碎到180目以下，将分别磨碎到180目以下的原料煤与强黏结性煤按质量比混合均匀，再加入羧甲基纤维素水溶液，混合均匀后在挤条机上挤压成柱状料条，再经干燥硬化，然后按常规的炭化和活化得到活性炭； 或者将原料煤与强黏结性煤混匀后一起磨碎到180目以下，然后加入羧甲基纤维素水溶液，混合均匀后在挤条机上挤压成柱状料条，再经干燥硬化，然后按常规炭化和活化后得到活性炭。