本技术制备的中空纤维渗透汽化膜,采用独特的一步成型工艺,工艺简单,属世界首创 渗透汽化（pervaporation,简称 PV）作为一项新兴的膜分离技术,以其分离效率高、能耗低等优点,近二十年来得到了广泛的研究和应用。用于有机溶剂/水体系脱水的渗透汽化膜技术在 20 世纪 80 年代实现了工业化应用,德国 GFT 公司 1982 年在巴西建成了世界第一套日产 1300 L 无水乙醇的板框式工业化渗透汽化膜组件及装置,是渗透汽化膜技术工业化应用的标志。 本技术由技术方联合新加坡国立大学、北京赛诺膜科技公司、河南天冠集团、中科院成都有机化学有限公司、Patpert Teknow systems Pvt. Ltd. (印度)等诸多合作方联合开发,世界首创独特的中空纤维渗透汽化膜一步成型工艺,工艺简单,制备成本低。 渗透汽化技术多应用于多种有机醇类酯类酮类等小分子的脱水,在应用上有诸多优点（以本技术指标为例）：1. 环境友好无污染,设备简单占地少；2. 低能耗,与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上；3. 一次性分离度高,尤其适用于共沸或近沸的混合体系的分离和纯化； 然而目前工业应用的渗透汽化膜组件品种单一,大多为板框式膜组件,由于其需要机械支撑载体,因而制备成本高,制约了其工业化应用的发展。 与板框式膜组件相比,中空纤维式膜组件具有装填密度大、装置占地面积小、自支撑型组件可节约成本等优点。但由于中空纤维膜是立体三维结构,不容易在表面制备致密均匀的分离层,因此中空纤维复合膜的制备方法比平板复合膜繁琐,如何在中空纤维膜表面制备一层超薄无缺陷的分离层是其工业化应用的主要难点。同时本技术制备的膜产品还具有高通量、抗溶胀等诸多优点 本技术生产的高分子PV膜与市场上商用的无机PV膜性能对比： 在PV膜市场中,本技术的的水通量和分离效率表现非常优异： 总体来说,本技术的优势如下：1. 独特的一步成型工艺,属世界首创,工艺简单；2. 克服膜丝溶胀的技术难题；3. 特殊水通道,无浓差极化现象；4. 超高水通量和分离效率 （丙醇截留率~99.5%,乙醇截留率~96%）；5. 低成本 （材料和工艺成本）；6. 耐高温,>130 ºC；已制备小样,考虑主推生物燃料提纯、制药行业溶剂回收等行业应用市场规模预测：1. 受最近推出的国家政策驱动,到2020年,中国的生物乙醇市场规模将扩大20-50倍；2. 以2%的市场占有额估计,到2020年预估本技术仅仅在膜组件方面的销售额可达到每年6千万美元左右,成套系统可达2亿美元以上；目前技术方已成立公司,总部位于新加坡,看好中国市场,寻求多种合作 技术方接受多种类型的合作方式：1. 高端半导体,制药,化工,食品行业的超纯水系统工程及相关的工业污水处理及回用的设计,制造,安装及运营等工程实施；2. 民用,市政的净水,污水处理及度假村,酒店及船舶用全自动海水淡化装备等设计、制造等工程实施；3. 技术层面的合作,多项高难度工业污水处理的高精尖技术及产品,包括中空纤维纳滤膜组件（NF）,中空纤维溶剂脱水膜组件,电超级氧化 (E-AOP),高效有机生物催化剂(O121),碳化硅陶瓷膜（CMBR）等；4. 各种水系统的运营,维护及技术咨询等；