适用范围

能源，环保。

技术提供单位

煤科院节能技术有限公司

技术简要描述

超净排放煤粉工业锅炉系统包括十三个集成子系统（站）：煤粉储存系统、供料系统、燃烧系统、换热系统、除尘系统、脱硫系统、脱硝系统、热力系统、点火油气站、压缩空气站、惰性气体保护站、飞灰储存系统和测控系统。煤粉经过高效低氮燃烧，产生的烟气经脱硫、脱硝、除尘系统净化后，整个锅炉系统实现煤炭的清洁高效利用。

技术信息

产品涵盖了蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉及热风炉等四大类20个标准化产品，解决了传统燃煤方式效率低、污染严重的问题。

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

超净排放煤粉工业锅炉系统整体投资为60万元/t，以70MW(100t/h）锅炉系统建设工程为例，整个系统的建设总投资约为6000万元，包括上述13个子系统的所有设备。设备寿命可达10年以上。

年运行维护费

100t/h蒸汽锅炉，年运行7200小时计，年运行成本问10058.4万元；蒸汽价格以200元/t计算，14400万元，年利润为4342万元。

投资回收期

以100t/h锅炉系统建设工程为例，系统总投资约为6000万元，年销售蒸汽利润额为4242万元，粗略估算投资回收期约为1.4年。

附加效益

无

综合效益

以济南热力集团有限公司浆水泉热源厂供热项目为例，2016年由煤科院节能技术有限公司承建4台超低排放煤粉工业锅炉系统建设工程，项目分二期建设，一期建成三台80MW超低排放煤粉锅炉系统，并于2016年运行供暖，2017年完成工程验收；二期一台70MW天然气煤粉双燃料锅炉系统，于2018年开工建设，当年供暖。运行情况表明，系统平均热效率达92%以上，大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，满足电厂超低排放的环保要求。本项目建成后锅炉热效率较原来链条炉提高了近20%，供热面积增加近100万㎡，一期工程完成后第一个采暖季较上一采暖季耗煤减少6.1578万吨，节煤率53.23%，供热标煤耗同期降低29.22%。污染物方面，仅节煤每年可减少CO2排放量 14.41 万吨，减少SO2排放量 467.5 吨，减少NOx排放量 407 吨，可见节能减排效果非常显著。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

自2006年山西忻州第一台6t/h煤粉锅炉系统建成应用以来，至今已在全国各地推广煤粉锅炉系统500余套；2016年~2019年间，在天津、山东、陕西、河北、内蒙等地建设煤粉锅炉系统22套，总装机折合10000余蒸吨/小时。在煤粉工业锅炉领域市场占有率约为30%。 超净排放煤粉工业锅炉系统工艺路线较为成熟，经大量工程验证，系统可稳定运行，并达到预期指标。各子系统设备已基本实现标准化、系统集成完善程度高，2015年经煤炭工业协会鉴定，技术达到世界先进水平。近几年，通过超低氮燃烧技术和碳基材料低温污染物协同处理等方面的研究，现已经运行锅炉最大达到80MW的容量，烟气污染物实现超低排放，与国外技术相比，自主技术实际已达到世界领先水平。

技术适用性

本项技术可应用用于城市区域供暖，满足矿区、工业园区的供暖、供能需求。本项技术燃料适应性强，可实现粉体/气体燃料的快速切换，不受地域燃烧的限制；同时，可采用半干法脱硫、脱硝技术，对于水资源受限的地区同样适用；锅炉系统最小可做到2t/h（1.4MW），最大达160t/h（112MW），因此，不受系统规模的限制。

技术稳定性

本项技术自2006年正式进入市场，天津、山东、陕西、河北等地的锅炉系统均能稳定运行，同时，内蒙、辽宁等地的运行的锅炉系统表明，本项技术同样适用于中国西北、东北等高寒地区，不受环境、技术参数等因素的干扰。

技术安全性

超净排放煤粉工业锅炉系统实现了煤粉安全储存、高效燃烧，污染物净化等技术的高效集成，不存在发生二次污染、易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险；由于燃料实用性强，不存在上游资源的限制问题；由于运行成本低廉，市场接受度高，基本不存在市场风险。

技术转移推广障碍

无

知识产权转让

煤科院节能技术有限公司现有专利共69项，其中发明专利38项，实用新型专利31项，现有软件著作权共64项，均为独立知识产权。