一、技术名称：水泥窑协同处置重金属污染土技术

二、适用行业：水泥，污染土处置

三、适用范围：适用于单线日产2000吨以上的新型水泥干法生产线，不含有汞、铊、铬、放射性以及有机污染物的重金属污染土壤的处置。

四、技术内容

该技术是利用现有新型干法水泥生产线，采用重金属污染土替代水泥生产硅质、铝质原料，通过生料配料技术的调整以及水泥生产工艺参数的调控，使污染土处置能够满足现有水泥生产工艺要求。在水泥熟料烧成过程中实现污染土中的重金属在水泥熟料矿物中的固化，从而达到污染土壤处置的目的。重金属固化率达80%以上，烟气排放和水泥熟料性能、重金属总量和重金属浸出符合国家相关标准要求。

该技术可充分利用现有水泥生产设施，实用性强，重金属固化效果好，无废渣排出，同时可替代水泥生产部分原材料，有助于节约资源。

五、重金属污染土处置效果

重金属污染土的处置量主要由污染土的碱含量、硫、氯含量、含水率和重金属污染土的浓度，水泥生产原材料的化学组成、水泥生产线的情况确定。以日产3200吨的新型干法水泥生产线为例，以每年生产300天计，污染土添加量按照水泥熟料产量的4%计算，重金属污染土壤的年处置量可达3.84万吨，烟气排放和水泥熟料性能符合国家相关标准要求。

六、技术示范与应用推广情况

2015年4月，在日产3200t的新型干法水泥生产线上进行重金属污染土壤处置示范，处置污染土达10万吨以上。

七、投资与运行成本分析

利用现有新型干法水泥生产线进行改造，主要投资包括重金属污染土储存、预处理及尾气净化设施、污染土输送设施以及污染土实验室分析能力建设等。投资成本500~1000万元。

利用现有新型干法水泥生产线进行改造，污染土处置运行成本主要包括污染土厂内倒运、人工成本、设备折旧、污染土预处理设施运行维护、污染处置引起的能源消耗等，综合成本约100~300元。

八、投资回收期

利用现有新型干法水泥生产线进行改造，协同处置重金属污染土壤的投资回收期约2~5年。

九、成果转化推广前景

该技术成果处于局部推广应用阶段，转化推广前景广阔。