采用自主研发的飞灰水洗处置及资源化技术，飞灰水泥窑协同处置工艺方案由四个系统构成：1、飞灰输送及制浆系统；2、飞灰水洗系统；3、飞灰清洗水预处理系统；4、蒸发结晶系统。

飞灰水洗系统洗涤生产的合格湿灰产品经皮带输送机送入水泥窑处置；飞灰清洗水预处理系统产生的沉淀物来自于飞灰，因此重新送回飞灰水洗系统，最终回到合格湿灰产品；蒸发结晶系统生产的冷凝水回用于制浆系统和飞灰水洗系统，实现水的循环利用，生产的结晶盐作为工业盐资源化利用。

整个生产过程不产生二次污染，产生废水全部循环利用；飞灰中进入水中的沉淀物及固体废弃物全部进入水泥窑协同处置，产生的结晶盐资源化处置；产生的废气经过废气净化系统处理后清洁外排，吸收产生的废液经过高级氧化处理后回用于飞灰水洗系统。

本技术创新点及特色：

1水灰比可控制在0.9~1.2

Ø 远低于传统的水灰比，水用量越少，水循环利用蒸发所需要的电耗越少；

Ø 水灰比小，水中溶解杂质组分会越少，后续水处理所需要的药剂越少；

Ø 水用量小，后续水处理、蒸发等所需要的设备规模大幅度减小。

2水处理过程优化

Ø 消除水体中的重金属、二噁英，保证蒸发工业盐质量；

Ø 水处理产生的沉淀物来自于飞灰，仍然回到飞灰中，不新产生固体危废

3过程设备优化

Ø 减少水洗脱水设备和操作频次，可节省50%以上的脱水设备；

Ø 减小蒸发设备，蒸发规模降低50%以上

4工程案例成熟经验支撑

Ø 杭州三家5万吨/年飞灰水洗处置项目；

Ø 具有处理炉排炉和硫化床锅炉焚烧飞灰的成熟经验。

知识产权情况及归属、投入与产出分析：

Ø 知识产权归属本公司。

年产五万t/a建设规模，投资3000万左右，占地面积2500m²，投资回收周期1~2年，年利润2000~4000万元。