根据能源局发布的《风电发展“十三五”规划》，到2020年海上风电并网装机容量将达到500万千瓦以上。发改委和海洋局又联合发布《全国海洋经济发展“十三五”规划》指出，要加强大功率海上风电设备研制，其中包括海底电缆等海上风电关键技术和配套产业，健全海上风电产业技术标准体系。对于海上风力发电用高端电缆包括耐扭曲软电缆和输电用海底电缆。海缆对于电气、机械、阻水等性能要求较高，其制造、检测技术难度很大，风能电缆需要高柔软性以耐受由于对风过程造成的扭曲，这两种电缆长期以来主要依靠进口。随着海上风电的发展，解决高端电缆关键技术并实现国产化变得势在必行。在此情况下，上海电缆研究所联合试验机构、制造企业共同开展技术开发、产品试制、检测评估和标准制定，通过多年的攻关，打破了海上风电用高端电缆产品被外国企业垄断的局面，实现国产化，为海上风电发展起到了推动作用。本项目主要技术创新有：（1）上缆所牵头制定了关于高压海缆的系列标准,包括GB/T 32346—2015，对220kV及以下海缆系统的各个方面进行了规定，包括试验方法、检验项目、验收规则以及敷设后试验以及附件产品等。上缆所还牵头制定了对应不同风机功率的GB/T 29631—2013和GB/T

33606—2017两个标准，对风机中用的风能软电缆的产品代号、标志、技术要求、检验规则和试验方法进行了规定。（2）本项目专门制定了海缆的检测方法，建立了相应的检测设施，并利用上海国缆检测中心的资质建立起平台，可实现全套的型式试验、预鉴定试验、现场试验以及一些工程模拟试验，尤其是针对深水区（5MPa）的透水试验、张力及张力弯曲等关键项目的检测能力，已处于国际领先地位。还针对海上风能电缆的特殊要求建立了相应的检测设施，包括12米高的耐扭设备，可有效地模拟风机运行、耐盐雾等设施，切实保障了海上风电用风能电缆的运行。（3）软接头是海缆制造最为关键的技术之一，其作用是海缆的接续，以实现更大长度海缆的交付或抢修。其优势是能够在接续后保证电缆外径不便，不影响电缆的敷设。其制作包括导体分层银钎焊接、绝缘、屏蔽以及铅套的恢复，技术难度大，是国外封锁的技术，通过项目组的攻关，已突破该技术，目前220kV的软接头已得到工程验证，此技术填补了国内空白。                        在海缆本体的制造环节取得了突破，可实现全球最大截面3000mm2的导体生产，并攻克了单丝焊接的技术，保证导体可大长度连续生产。实现了三芯220kV超高压海缆生产，为国内首创，并于2016年首次用到海上风电项目。 该项目形成并拥有三项实用新型专利和七项发明专利，发表了多篇论文，并且据此形成的理论知识体系成功编入了电线电缆手册第4册中，同时也具有自主知识产权并出版了一套书籍。