成果背景：

目前，溅渣护炉技术已广泛被我国转炉钢厂采用。溅渣护炉过程高速氮气流和由此产生的强烈搅拌作用，为熔渣气化反应提供了良好的热力学和动力学条件，且不需要专门的设备。研究表明熔渣中的硫元素大部分可以随溅渣护炉过程气化脱除，因此提出了借助溅渣过程气化还原脱除熔渣中磷元素，以实现熔渣转炉内循环利用（完全留渣操作）、优化转炉冶炼制度的方法。采用合适的脱磷材料，借助溅渣护炉过程可以脱除转炉熔渣中部分的磷，并保持一定熔渣氧化铁含量以保证溅渣护炉的目的。在完成国家自然科学基金项目“转炉熔渣炉内循环利用的基础研究”的基础上，提出了基于气化脱磷的转炉熔渣炉内循环利用技术，已获得国家发明专利。

该炼钢新技术特点：

1.利用转炉溅渣护炉工艺过程脱除磷，具有良好的动力学条件；

2. 通过转炉渣的再循环利用，降低渣料消耗，减少固体废弃物排放，提高金属收得率；

3.转炉溅渣护炉过程是在转炉内利用原有氧枪来完成的，不需要额外设备投资；

4.溅渣层和炉内残余炉渣直接参与下一炉次反应，可以节省炉渣升温到炼钢温度所需的热量，同时还可促进早期化渣、提高转炉生产效率。

在实验室流动氮气及外加热源两种条件下，转炉渣气化脱磷率高于60%，钢铁厂相关工业试验验证了该技术的可行性，溅渣护炉过程中气化脱磷的脱磷率为40%，石灰用量可降低20kg/吨钢，金属收得率提高0.5%，转炉渣排放降低约50kg/吨钢。转炉冶炼过程平稳，可适当加大冷却料的入炉（废钢、矿石等），化渣良好无喷溅，满足转炉少渣炼钢要求。成果实施无需额外设备、厂房、动力等条件，只需采用转炉渣脱磷剂，在原有转炉上进行操作技术改进即可，目前已在宣钢、唐钢等钢厂实施运用，取得良好效果。