1、项目所属学科技术领域 　　 本技术属于大型轴承制造中的金属热处理技术领域。 　　 随着装备制造业的发展，发达国家已成功研制出感应淬火机床(IHM)和感应电源系统(IPS)应用于大直径回转支承滚道和齿轮的感应淬火，该产品具有技术水平高、设备精度高、可靠性好、加工质量稳定等特点。而国内生产的均为单负载回转支承感应淬火设备，其产品功能单一、监控手段落后、技术可靠性差。本技术能够满足大直径、重载荷、高精度、长寿命的回转支承轴承圈滚道和齿轮硬化和强化要求，效率比国内同类设备高一倍，技术指标达到国际先进水平。 2、项目研究的主要内容 　　 项目承担了2项国家科技部“科技型中小企业创新资金”和1项上海市科委“科技型中小企业创新基金”资助，研究内容如下： （1）IGBT晶体管大功率自动变频电源的设计、晶体管电源能量输出的监控技术。（2）数控卧式大型回转支承淬火机床的设计，包括工件夹持、驱动系统、感应加热器随动器以及淬火机械手等。（3）双中频淬火工艺技术，采用两台大功率电源依次对工件同一部位进行感应预热、加热、淬火，可以克服常规表面感应淬火存在的淬火层较薄过度层较深问题。（4）系列专用感应器，分别用于不同尺寸滚道和齿形(单齿或双齿)的淬火能保证最佳淬火效果，工件不会因为过热而产生裂纹，感应器自身寿命也长。（5）全自动电气控制系统和工况监控系统的开发，按设定程序和工艺参数完成全部动作控制和工况监控(记录、监控、报警等)。（6）紧凑型高效淬火变压器的设计和特制水冷却高频电流传输电缆的应用技术。 3、技术创新点 　　　核心技术已获得1项发明专利、7项实用新型专利证书，发表论文3篇，获得“高转化”项目3项，通过企业标准2项（非标设备无国标和行标），总体技术达到国际先进水平。技术创新点为： 　　（1）自主开发的“IGBT”变频电源，保证了淬火过程的安全性和稳定性。 　　（2）创新开发了卧式回转支承感应淬火机床，利用该设备对大型重载轴承的内外套圈的滚道和齿轮进行中频感应淬火，可以提高其工作面硬度、强度和寿命。 　　（3）创新开发了双负载中频感应淬火技术，可以达到节约能源、生产效率高、淬火层深度大和淬火变形小等诸多优点。 　　（4）发明了一种“回转支承轴承圈无软带感应淬火技术”，并获得国家发明专利，可进一步提高回转支承轴承的精度和寿命。 　　（5）研制出双负载中频感应淬火设备中的系列创新型元器件：一是 “紧凑型高效率的淬火变压器”，使变电效率提高大约5%左右；二是“可挠动小截面水冷却高频电缆”，满足了上下挠动的要求；三是“激光检测——数控随动系统”，控制精度达0.01mm。 4、推广应用情况 　　　利用该技术制造并销售的回转支承感应热处理设备，分别在马鞍山方圆回转支承有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、瓦房店轴承集团精密转盘轴承有限公司等国内外知名大型轴承制造企业使用，产品广泛用于风力发电、工程机械、港机滑轮和导向轮等行业，提高了我国重型轴承制造业的整体水平。