本项目属于新材料类的高分子材料及新型催化剂领域。高性能聚乙烯是生产高质量管材、薄膜和吹塑中空容器等中高端塑料制品的主要基础材料。但国内聚乙烯生产技术水平落后，高性能产品缺乏，长期大量依靠进口。其根本原因是缺乏生产高性能聚乙烯专用料的核心催化剂技术。  铬系催化剂采用氧化铬（CrO3）为活性物质，是聚乙烯工业最重要的催化剂品种之一。近年随着聚乙烯应用的不断扩展和生产工艺的不断进步，其在开发生产高性能树脂方面的优越性得到充分体现。它可以生产宽分子量分布聚乙烯产品，树脂的加工性能和机械性能更优越，熔体强度高，膜泡稳定性、取向性、抗熔体破裂能力和延展粘度都要远好于齐格勒-纳塔和以茂金属化合物为代表的单活性中心催化剂，而且可以在1个反应器中实现需要多反应器串联才能生产的高性能宽峰专用料产品。  但传统铬系催化剂存在引发时间长、钛改性效率低的问题，严重限制了它在目前国内外最主流的气相冷凝态工艺中的应用。因此我国目前气相工艺90%仍使用齐格勒-纳塔催化剂生产通用聚乙烯产品，而高性能宽分子量分布聚乙烯则依赖进口。  本项目通过以下技术创新，包括：   （1）发明了采用有机镁化合物改性的氧化铬催化剂制备方法，解决了铬系催化剂应用于气相冷凝态聚乙烯工艺中存在的引发时间长难题；   （2）针对铬系催化剂长期存在的钛改性效率差的难题，发明了采用“分别负载，共同煅烧活化”的新型复合型氧化铬催化剂制备方法。  开发出适用于气相冷凝态工艺的新型SLH铬系催化剂，并在国内首次实现了铬系催化剂在气相冷凝态工艺中的稳定、高效生产。SLH催化剂在目前世界上市场占有率最高的Unipol工艺和Innovene G工艺上都成功实现了工业应用，基本实现了气相工艺的全覆盖。  工业应用表明，SLH催化剂冷凝态下（冷凝深度<10%）的平均聚合活性为7000gPE/gcat，超冷凝态(冷凝深度≥10%)下平均聚合活性达到4100gPE/gcat。综合性能达到国际同类催化剂先进水平。  SLH催化剂获得2项中国发明专利授权，2013~2015年累计新增1947.84万元，利润 408.57 万元，出口创汇47.52万美元。  在高性能宽分子量分布聚乙烯产品开发方面，SLH催化剂在国内首次实现了气相冷凝态工艺中以大中空汽车油箱料为代表的高性能专用料的大规模工业化应用，填补了国内气相冷凝态工艺中高性能宽峰聚乙烯催化技术和生产技术的空白，提升了我国气相聚乙烯产品的档次，促进了聚乙烯工业的可持续发展。