该成果属于燃煤电厂节能技术领域，涉及火电厂燃煤机组的一种新型节能回热系统、方法及控制。目前，电站锅炉的设计思路是为保证制粉系统对煤种有足够的适应能力，主要指收到基水分，对预热器出口一次风温的选取都有相当大的富裕度，大都取为320℃～330℃，以保持制粉系统有足够的干燥能力。这就使得锅炉实际运行中，对大多数煤种，锅炉所能提供的干燥能力是大于或远大于制粉系统干燥出力要求的，实际运行中根据煤种水分的不同，磨煤机入口风温大都在150℃～260℃之间，与预热器出口一次风温相比有60℃～180℃的温降，此时就需要通过掺混大量的冷一次风来降低干燥介质的入口温度，因此势必有相当一部分冷一次风要旁路空气预热器，从而使锅炉排烟温度升高。而通过在热一次风道安装一次风冷却器，可以大大减少旁路的冷风量，从而降低锅炉排烟温度，降低机组的供电煤耗。

一次风冷却器采用凝结水作为冷却介质，加热后的热水回注到除氧器，从而可以排挤部分汽轮机的加热抽汽量，从而在燃煤量不变的情况下，机组多发电，降低机组的供电煤耗。对应不同的煤种及运行情况，其节能量能达到1.0 g/kWh，甚至2.0g/kWh。

作为一种新型的节能回热系统，一次风冷却器安装在空气预热器出口的热一次风道内，周围工作介质是含少量灰尘的热空气，与低温省煤器相比，几乎不存在腐蚀、磨损、防尘问题；而且由于传热温压远大于低温省煤器，因此一次风冷却器换热面积比低温省煤器小很多，初投资较少。总之，安装一次风冷却器可以大幅降低锅炉排烟温度，尤其对于燃用低水分煤种，制粉系统干燥出力富余量大的机组，节能效果尤为明显、节能潜力更大。