1. 技术名称

双级错流活性炭法烟气净化系统及装备。

2. 适用范围

钢铁、焦化等行业烟气多污染物治理。

3. 技术内容

3.1 技术原理

双级错流活性炭法烟气净化系统采用双级活性炭吸附塔串联工艺，吸附塔内活性炭自上而下流动，烟气从垂直活性炭的方向错流穿过活性炭床层以实现烟气的净化。一级吸附塔用于脱除 SO2、初步脱除二噁英、初步除尘等，二级吸附塔主要用于脱除 NOx、深度脱除二噁英、深度除尘等。采用多级喷氨、分层可控错流高效吸附技术与装备、烟温控制技术实现多污染物协同高效脱除和副产物的资源化利用。吸附塔设计活性炭床层厚度 1.6m～2.0m，设计空塔流速 0.10 m/s～0.15m/s，活性炭再生温度 400℃～450℃。采用双级活性炭串联技术，脱硝效率提高约 30%，达 90%以上，运行费用较传统烟气净化工艺低30%。

3.2 主要创新点

开发了分段多级喷氨与串联双级相结合的吸附技术与装备、分层可控错流高效吸附技术与装备、烟温控制及废水零排放技术、氨气—空气混合装置，形成了具有自主知识产权的新一代活性炭法烟气净化技术及成套装备，开发了具有多污染物协同去除效率高、能源介质利用率高、运行安全稳定、副产物可资源化利用的活性炭法烟气净化技术体系，实现了超大烟气量、重污染的烧结烟气净化及超低排放。

4. 污染治理或环境修复效果

出口烟气中颗粒物浓度≤10mg/m3，SO2 浓度≤35mg/m3，氮氧化物浓度≤50mg/m3，二噁英浓度≤0.1ngTEQ/m3。

5. 技术示范情况

该技术已在宝武钢铁、安阳钢铁等钢厂的 25 台（套）烟气净化系统中应用。晋南钢铁集团有限公司 2×220m2 烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程，采用两套双级错流式活性炭烟气净化装置，烟气进口 SO2 浓度≤2000mg/m3、颗粒物浓度≤50mg/m3、NOx浓度≤350mg/m3、二噁英类浓度≤2.5ngTEQ/m3 时，出口颗粒物浓度≤8mg/m3、SO2 浓度≤5mg/m3、NOx 浓度 26mg/m3～32mg/m3、二噁英类浓度≤0.1ngTEQ/m3，实现了烧结烟气污染物的超低排放。副产物浓硫酸品质达到特级标准，每天产量约100t。制酸废水经处理后在钢铁厂内部循环利用，废水不外排。6. 投资估算

以晋南钢铁集团有限公司 2×220m2 烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程项目为例，工程总投资 38351.22 万元，其中建筑安装费12195.63 万元，设备费 25051.87 万元，其他费用 1103.72 万元。

7. 技术成果转化推广前景

我国现有烧结机或球团设备的钢铁企业 683 家，共拥有烧结机 1100 余台，烧结机面积约 15 万 m2。生态环境部等五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》指出，到 2025 年底前，全国力争 80%以上产能完成改造。因此近 3 年活性炭法烧结烟气多污染物治理技术市场需求激增，该技术符合国家产业政策，市场前景广阔。