适用范围

铝土矿选矿，氧化铝，资源综合利用

技术提供单位

中铝郑州有色金属研究院有限公司

技术简要描述

高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术利用黄铁矿与含铝矿物表面物理化学性质的差异，实现黄铁矿和含铝矿物的分离，首创了高硫铝土矿资源综合利用关键技术，在铝精矿硫含量小于0.30%，满足氧化铝生产前提下，硫精矿硫含量大于38%；首次开发了国内最大直径的柱式浮选设备Φ6000mm无传动，突破了铝土矿浮选设备大型化技术瓶颈，实现了浮选槽内部高紊流矿化，低紊流浮选。

技术信息

铝精矿硫含量小于0.30%，实现了硫精矿硫含量大于38%，提高了粗粒矿物的浮选几率，浮选节能35%以上。

商业应用情况

该技术已在河南、贵州、重庆等地得到应用，先后在中铝中州铝业有限公司、遵义铝业股份有限公司、重庆市南川区水江氧化铝有限公司等氧化铝企业应用，合计年处理产能为210万吨/年。

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

该技术对国家资源综合利用战略的实施具有重要意义，建议相关部门出台相关政策，加大对该技术的宣传和推荐，让该技术得到更大推广和应用，为企业创收、提高资源综合利用率、环境保护和国家绿色发展做出应有贡献。

设备投资

主要的工序有：破碎系统、磨矿系统、浮选系统、沉降系统、压滤系统，水循环系统，动力风系统，药剂系统，自控系统，年处理能力按50万吨/年计算，各系统主要设备及附属设备一次性投入约为4800万元。

年运行维护费

生产中单位产品（以吨为计量单位）耗费原材料费用约194元，水费约0.8元，电费约40元，燃料动力费用约1.5元，药剂费用约22元，人工费用约6.5元，检修及备品备件费用约4元，总加工成本为：194+0.8+40+1.5+22+6.5+4=328.8元/吨。

投资回收期

年处理能力按50万吨/年计算，各系统主要设备及附属设备一次性投入约为4800万元，建筑工程费用约为3700万元，设备安装费用约为1100万元，则总投资约为9600万元。铝精矿产率按93%计算，硫含量小于0.3%，铝硅比为5，生产加工成本约为328.8元/吨，销售价格约400元/吨；硫精矿硫含量大于38%，销售价格约380元/吨，则投资回收期（年）为：9600÷[50×93%×（400-328.8）+50×7%×380]=2.07年。

附加效益

复杂高硫铝土矿在传统浮选脱硫技术中，硫精矿硫含量偏低，利用价值低，只能作为一种废弃资源进行堆存，增加了堆存费用的同时，硫精矿氧化酸化对环境也会造成一定影响。采用高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术，硫精矿中含量大于38%，可作为硫酸生产原料进行销售，作为副产品增加收益。浮选脱硫生产线按50万吨/年进行核算，硫精矿产率按7%计算，年产硫精矿产量3.5万吨，硫含量大于38%，每吨硫精矿售价约380元，硫精矿销售每年可产生利润为,3.5×380=1330万元。

综合效益

高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术，可以充分利用我国高硫铝土矿资源，采用该技术不仅可将铝精矿硫含量小于0.30%，符合氧化铝生产要求，而且硫精矿硫含量大于38%，可作为硫酸原料进行销售，解决了硫精矿堆存问题，实现了资源的综合全量化应用。浮选脱硫生产线按50万吨/年进行核算，硫精矿产率按7%计算，则年产硫精矿产量3.5万吨，硫含量大于38%，每吨硫精矿售价约380元，硫精矿销售每年可产生利润为3.5×380=1330万元，消除了硫精矿堆存对环境的污染。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术已在河南、贵州、重庆等地得到产业化应用，合计年处理产能为210万吨/年。该技术在生产过程中，生产运行稳定，指标稳定。该技术在高硫铝土矿的综合利用方面具有较强的市场竞争力。

技术适用性

高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术适用于铝土矿选矿领域，该技术在使用过程中，入选磨矿粒度要求：-0.074mm粒级占比65%-80%，浮选矿浆浓度25%-32%，pH值8.5-9.5，铝精矿压滤滤饼水份小于18%，铝精矿滤饼在进入氧化铝生产系统前需进行化浆调配。不同地区的高硫铝土矿的矿物组成区别较大，因此，根据不同矿石性质制定相应的技术参数及工艺技术路线。

技术稳定性

高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术在常温下进行：（1）浮选矿浆最高温度不超过40℃；（2）矿浆pH值不低于8.0；（3）药剂用量误差不超过5%；（4）磨矿细度-0.074mm粒级占比误差小于5%；该技术对环境要求的敏感程度较低，能够保证生产系统稳定运行，指标稳定。

技术安全性

高硫铝土矿浮选脱硫提质增效及综合利用技术生产的铝精矿用做氧化铝生产原料，硫精矿用做硫酸生产原料，不产生堆存尾渣；生产过程中没有易燃易爆高毒性物质产生和泄露，环境安全事故风险较低；上游高硫铝土矿中硫含量超过15%，对铝精矿的指标会产生影响；该技术采用的配套设施比较完善；浮选脱硫是目前处理高硫铝土矿唯一成功产业化的技术，在市场接受度较高。

技术转移推广障碍

无

知识产权转让

中铝郑州研究院为中国铝业股份有限公司的全资子公司。作为创新主体在研发和应用过程中申请专利，专利权人署名 “中国铝业股份有限公司”，双方在专利方面不存在争议。已获得专利：1、一种铝土矿的脱硫方法及装备，专利号：ZL 2013 1 0669211.X；2、一种浮选矿化装置，专利号：ZL 2016 2 0915967.7；3、一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，专利号：ZL 2015 1 0594323.2；4、一种高硫铝土矿同步浮选脱硫脱硅的方法，专利号：ZL 2015 1 0593716.1；5、一种含硫铝土矿的选矿脱硅脱硫方法，专利号：ZL 2010 1 0587696.4；6、一种无传动浮选槽，专利号：ZL 2008 1 0240019.8；7、一种处理含硫铝土矿的方法，专利号：ZL 2011 1 0372208.2。